本文以硝酸镁、硝酸铝和氨水为原料,通过共沉淀方法制备了一系列镁铝水滑石材料,经过焙烧处理后作为碱催化剂用于丙二醇乙醚的催化合成。采用X-射线衍射、热分析、SEM-EDX和CO2-TPD等手段对所制备的催化剂进行了表征,采用高压固定床反应器对催化剂进行活性评价,考察了形成沉淀的pH值、老化时间、老化方式、原料中镁/铝摩尔比及焙烧温度等对镁铝水滑石及其衍生物的结构和催化活性的影响。研究了催化剂碱性与活性之间的关系。结果表明,在实验范围内所制备的催化剂均具有典型的镁铝水滑石结构;镁/铝摩尔比为3、晶化12h、在550℃下焙烧的催化剂具有最好的催化合成丙二醇乙醚活性;超声晶化的方式可以提高镁铝水滑石衍生物的碱强度,但对不同镁/铝摩尔比的催化剂活性有着不同的影响;在350℃~550℃的范围内,焙烧温度的提高可以增大催化剂的碱强度和碱量,催化活性也有显著提高,但进一步升高焙烧温度使催化剂的表面碱强度和碱量有所下降,催化活性也随之降低。采用正交实验的方法,对反应温度、反应压力、原料的进料组成、进料的液时空速等反应条件进行了优化,结果表明最佳的反应条件为:反应温度150℃,反应压力1.0MPa,乙醇/环氧丙烷(摩尔比)为3:1,进料液时空速为1h-1。