镁合金除了具有比重小、比强度和比刚度高、导热导电性能好的特点;还具有良好的阻尼减震、电磁屏蔽性能以及铸造性等特点，已成为现代汽车、电子、通讯等行业广泛应用的材料。然而与其它材料相比，镁合金在弹性模量、低温韧性、高温强度和抗蠕变性能等方面有一定不足;尤其是化学活性质活泼使得镁合金的抗腐蚀性能很差，从而抑制其性能优势的发挥。因此实际应用中必须对其进行表面防护处理。近年来，随着超音速火焰喷涂技术(HVOF, High VelocityOxy-Fuel)以及微弧氧化技术(MAO，Micro-arc Oxidation)的发展和应用，已经成为了两种有效的表面处理方法，广泛应用于各种材料的表面防护处理。本文就HVOF和MAO技术提高镁合金表面耐蚀性进行了研究。　　本文系统的研究了HVOF喷涂过程中喷涂距离以及MAO过程中电参数（电流密度、工作电压、工作频率和占空比）和添加剂（氟化物、柠檬酸盐和磷酸盐）对膜层显微结构与性能的影响，并采用热喷涂/微弧氧化复合技术制备了Mg-alloy/Alsprayed/Al2O3复合膜层。结果表明，对于HVOF喷涂铝技术，当喷距为175mm时，铝涂层的性能最佳;其中，涂层厚度可达417μm，膜/基结合力可达到38MPa。对于MAO处理技术，对于电参数的影响，当电流密度为4A/dm2、工作频率为500Hz、占空比为50％时MAO膜最粗糙（Ra为2.52μm）;工作电压为450V时MAO膜最厚（厚度可达24μm）。对于添加剂的影响，当氟化物含量为8g/L时MAO膜最厚（厚度可达17μm）;添加柠檬酸盐可以在降低氧化膜的孔隙率同时不影响氧化膜的生长速率;当磷酸盐含量为4g/L时，其表面粗糙度可达可达0.48μm。对于热喷涂/微弧氧化复合技术可以提高氧化膜的致密度，其表面粗糙度为1.69μm。　　对微弧氧化膜(主要含MgO)以及复合膜(Mg-alloy/Alsprayed/Al2O3)耐蚀性研究表明，对于电参数的影响，当工作频率为100Hz、电流密度为2 A/dm2、占空比为50％时氧化膜耐盐雾腐蚀性能最好，经过500h的盐雾试验仍能达到9级。对于添加剂的影响，当氟化物和柠檬酸盐添加量分别为8g/L和4g/L时，氧化膜耐蚀性最好，超过500h的盐雾试验仍能达到9级。对于Mg-alloy/Alsprayed/Al2O3复合膜，盐雾试验500h试样边缘才开始腐蚀，从而在很大程度上提高镁合金的耐蚀性。