镁合金性能卓越,在计算机、通讯和电子消费产品3C邻域、汽车和航空、航天方面应用甚广。因其晶体结构为密排六方,室温下滑移和孪生变形受限,所以镁合金在常温下塑性变形能力比较差,当温度升高时,其塑性变形能力显著提高,甚至可能发生根本性的变化。拉拔、挤压和轧制工艺是获得镁合金管材主要方法。挤压、拉拔较常见,而镁合金管轧制工艺方面的研究鲜有报道,尤其是镁合金管的纵连轧。为了更好地探索镁合金管纵连轧的可行性,应用损伤理论和连轧理论对镁合金管纵连轧进行探索研究。本文通过镁合金热塑性变形机理、Gleeble-1500D压缩实验、损伤模型、Deform有限元模拟分析、镁合金管材纵连轧热轧实验等系统研究了镁合金管材的热塑性变形机理、轧制损伤机理和塑性变形允许范围;针对镁合金特性开发孔型设计方法和力能参数计算公式;利用有限元技术和实验研究验证AZ31B镁合金管材纵连轧最佳轧制温度,损伤和断裂阈值,合理的工艺参数范围。研究结果表明该工艺技术可以实现镁合金的连轧加工,研究结论为镁合金管材纵连轧工艺开展提供重要理论指导和实践参考。