为提高金属的耐腐蚀性能,本文采用溶胶-凝胶法,以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(γ-APS)和正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,乙酸为催化剂制备了杂化溶胶,通过浸渍-提拉法,在低碳钢基体表面制备了有机-无机杂化涂层。在溶胶的配制过程中,溶液PH值应控制在4～4.5之间,TEOS与γ-氨丙基三乙氧基硅烷摩尔比为1:5,乙醇的加入量为γ-APS与TEOS总摩尔含量的4倍左右。当涂覆膜厚为10μm且热处理温度为300℃时,不仅能够得到由Si-O-Si键组成的空间交联结构而且能够使杂化溶胶的有机组分得到大部分的保留,提高了杂化膜的强度以及耐腐蚀性能,有利于金属基体的保护。为改善杂化膜的性能,在溶胶中添加纳米二氧化硅粒子,使得溶胶的粘度增大,凝胶时间缩短,且增强了杂化材料的热稳定性,Si-O-C、Si-C等化学键分解转变温度为400℃,高于未掺杂时的300℃。当纳米SiO2粒子加入量为3g时,杂化膜表面完整、致密、均匀、团聚现象不明显,杂化膜的硬度、附着力和耐冲击性能都有所提高。结合Tafel曲线和EIS图谱的测试可以得知,在实验选取的参数范围内,当纳米二氧化硅掺杂量为3g时杂化膜的耐蚀性能也是最好的。