铅直接熔炼技术具有流程短、热能利用率高、环境污染小以及冶炼操作环境密闭性好等优点,已经成为了未来铅冶炼发展的主要方向。液态高铅渣直接还原技术是针对SKS法工艺不能直接还原高铅熔渣而开发的熔池还原熔炼新技术,在工业化生产中暴露了许多问题,严重影响该工艺的稳定运行。本文针对液态高铅渣直接还原熔炼过程炉内温度波动和耐火砖使用寿命较短的问题开展了相关的研究。针对影响液态高铅渣直接还原炉内温度波动的因素,在详细研究了液态高铅渣直接还原熔炼过程中主要组分和元素在熔炼过程中的行为规律的基础上,通过对液态高铅渣直接还原熔炼过程的物料平衡和热平衡分析,采用了高斯消元法对液态高铅渣直接还原过程建立热力学模型,分析液态高铅渣直接还原技术的熔炼机理,得到了稳定液态高铅渣炉内温度稳定的天然气、氧气、石子以及还原剂煤粒加入量的控制模型。针对液态高铅渣直接还原炉内不同区域侵蚀镁铬耐火砖损坏因素的研究中,结合炉内炉顶烟气区域、渣线波动区域和炉底熔池区域的熔炼环境特点,分别对各区域侵蚀镁铬耐火砖的物理化学性质、显微结构和组分能谱进行了详细的检测与分析。通过研究发现,炉顶烟气区域侵蚀耐火砖破坏的主要原因是炉内高温烟气中的CO将耐火材料中的铁氧化物还原,破坏了耐火砖原理的结构,增大了镁铬耐火砖内组分间的间距,但耐火材料中镁铬尖晶石能抵抗液态高铅渣直接还原过程中喷溅炉渣的侵蚀；渣线波动区域侵蚀耐火砖受到了炉渣和金属渗透的双重侵蚀,铅氧化物严重破坏了耐火砖内镁铬砂基质,在耐火砖内部形成了规则的渗透带,渗透金属破坏了耐火材料的导热、线膨胀以及缓解温度变化等热力学性能；炉底熔池区域侵蚀耐火砖表面受Pb、Cu、Sb等金属的渗透破坏,破坏侵蚀耐火砖的热力学性能稳定。