随着经济的迅速发展,石油及其制品已成为人类重要的生活必需品,被广泛地应用于国民经济的各个领域和人类日常生活中。石油炼制过程中,为避免对后续加工工序带来设备腐蚀、催化剂中毒以及油品质量等影响,原油首先需要经过电脱盐处理,该过程中就产生了炼油含盐废水。目前,处理炼油含盐废水主要采用老三套工艺,废水经过处理后,出水CODcr仍在100mg/L左右。针对国家和地方政府对炼油行业越来越严格的污染排放标准,当前,很多炼油厂外排废水不能满足CODcr小于60mg/L的标准要求,急需加以解决。本论文采用了絮凝-磁分离技术对炼油含盐废水进行深度处理实验研究。进行了絮凝剂筛选和条件选择。实验研究结果表明,三氯化铁和PAM复配处理效果相对三氯化铝、PAC等其他絮凝剂处理效果更好。适宜操作条件为:FeCl3·6H2O投加量250mg/L,PAM投加量2mg/L,磁粉投加量为废水量的2%(w%),温度25°C、沉淀时间3min,pH值8。在此条件下,处理后废水CODcr可由原来120mg/L降到48.9mg/L。磁粉作用机理研究结果表明,磁粉在吸附、架桥等方面强化了絮凝效果,沉淀速度为120cm/min,为传统絮凝沉淀速度的5.3倍。为实现絮凝-磁分离技术工业化,采用三氯化铁和PAM复配进行了某炼油厂现场10t/h的中试实验研究。研究结果表明:三氯化铁投加量为250mg/L时,处理后出水CODcr能降到52mg/L,磁粉单程回收率可达99.9%以上。采用该技术深度处理每吨炼油含盐废水,所需药剂费约为0.81元。综上实验结果显示,采用絮凝-磁分离技术深度处理炼油厂含盐废水技术、经济上可行。