由于在连铸结晶器内水平传热方面的突出贡献，保护渣的传热特性直接影响连铸坯表面质量目前，课题组已经建立了一套测试保护渣传热性能的方法，但是由于忽略了浇注速度以及钢种这两项影响结晶器水平传热的最主要因素，实验室获得的热流密度尚不能实际代表保护渣在结晶器内的传热。因此，课题结合连铸现场结晶器拔热量和实验室保护渣热流测试结果，以浇注速度为变量，分别建立了板坯（包晶中碳钢、低碳钢）和方坯（大方坯、小方坯）连铸过程中结晶器拔热量和实验室模拟渣膜热流的函数关系，并经验证，建立的函数关系能够真实的反映保护渣传热特性。此外，为了分析保护渣物理性能（包括碱度、熔点和粘度）与传热性能的数学关系，设计了一系列化学成分不同的保护渣。得出结论：①保护渣热流密度随着熔点和粘度的增加而降低，认为粘度是影响热流密度的主要因素，且热流密度与粘度的倒数之间存在明显的线性关系；②碱度相同时，由于助熔剂的类型和含量的变化，保护渣的熔点先随着粘度的增加而迅速增加，当粘度大于0.12Pas后熔点的变化趋于平稳；③不同助熔剂对熔点和粘度的作用程度不同，可据此对保护渣的性能进行适当调整。例如，当需要同时大幅度调整熔点和粘度时，可以优先调整Li₂O和Na₂O等碱金属氧化物的含量；需要保持当前的熔点参数只调整粘度值时，可根据需要调整MgO、MnO、Al₂O₃以及F-的含量。保护渣化学成分相同时，利用不同基料配制而成的保护渣具有相同的熔点、粘度以及相同的析晶物质，但是具有不同的传热性能和渣膜组织结构。建议根据钢种选择基料类型，比如：针对裂纹敏感性钢种，可以在不改变保护渣化学成分的前提下通过降低保护渣中含Na₂O预熔料的配比获得较低的热流；相反地，对粘结漏钢敏感的钢种可以通过增加保护渣中含Na₂O预熔料的含量增加传热。根据实验室模拟渣膜热流与结晶器拔热量关系研究的成果，对现场使用的不锈钢保护渣传热性能进行了优化。经现场试验得到了如下预期效果：①连铸结晶器宽面与窄面拔热量比例更为合理；②结晶器内水平传热更加稳定；③铸坯表面凹陷基本消除。