辊式冷弯成型技术近年来的快速发展，使冷弯型钢产品在众多领域中占领了一席之地。辊式冷弯成型实际生产历史已有百年。但由于其自身的复杂性涉及材料、几何、边界等非线性问题，缺少成熟精确地分析方法。在未将有限元技术应用到辊式冷弯成型技术前，其工艺设计只能根据经验来完成，造成了不必要的损失。Z型钢属于优质断面型材，并广泛的应用于国家基础建设中。通过对国内外辊式冷弯成型工艺的发展以及基础理论的研究，针对开口型冷弯钢在生产过程的常见缺陷进行模拟分析对比，发现了纵向弯曲、扭转以及弹性回复等缺陷的影响因素和解决办法。随后将Z型钢成型过程进行简化并在弹塑性大变形有限元理论的基础上，利用Deform-3D有限元软件建立仿真模型，进行数值模拟分析。通过分析得出成型过程中Z型钢坯料在变形过程应力、应变的分布规律。通过对影响Z型钢成型中的工艺参数进行了分析对比，得到了成型角度、成型道次等工艺参数对Z型钢生产的影响。此外，为验证模拟数据的准确性，将模拟计算结果与相关实验结果进行了对比，结果较为吻合。证明了利用Deform-3D有限元软件模拟辊式冷弯成型过程的有效性。为今后的辊式冷弯成型过程CAD系统提供了预测和验证模型以及为Z型钢的实际成型工艺提供了参考依据。在促进辊式冷弯成型的理论研究以及实际生产实践上，具有及其深远的意义。