随着我国基础设施建设的飞速发展,优质天然石材日渐短缺,与此同时,建筑垃圾的产量也在逐年递增,如何处置和利用好这些建筑垃圾成为人们关心的话题。将废旧混凝土制备的再生骨料应用于沥青混合料,可以降低道路建设成本,减少天然骨料的使用,是当前建筑垃圾资源化利用的新途径。简单破碎生产的再生粗骨料品质低,较难满足沥青路面的施工技术要求。为此,本文采用不同方法对再生粗骨料进行强化,并对强化前后再生粗骨料沥青混合料的各项性能进行了试验研究。首先,对比研究了天然石灰岩粗骨料和旧水泥混凝土面板再生粗骨料在物理、力学性能指标上的差异,发现再生粗骨料的表面砂浆附着率高、表观相对密度小、吸水率高、压碎值大,其各项性能均明显劣于天然粗骨料,且变异性较大。其次,利用物理(高温-机械研磨)和化学(TEOS溶液浸润)两种方法,分别从去除砂浆和改善砂浆表面特性两个方面对再生粗骨料进行强化,按照影响因素的不同各设计了 9组试验方案,对每组方案强化后再生粗骨料的性能指标进行测试,并结合微观特性分析,经综合评价后选择400℃+500转的高温-机械研磨组合作为本文再生粗骨料的强化方案。然后,采用马歇尔试验法对再生粗骨料强化前后不同掺量(0%、15%、30%、45%)的7种沥青混合料进行了配合比设计。结果表明,随着再生粗骨料掺量的增加,沥青混合料的最佳油石比增大、稳定度下降、流值升高,经高温-机械研磨强化后,最佳油石比较强化前有所下降。最后,通过高温车辙试验、小梁弯曲试验、浸水马歇尔和冻融劈裂试验、四点弯曲疲劳试验、理想开裂(IDEAL-CT)试验等方法,分别对强化前后不同掺量再生粗骨料沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性、抗疲劳性能和抗开裂性能进行测试,并与天然骨料沥青混合料作对比研究。结果表明,再生粗骨料的掺加在一定程度上可以提高沥青混合料的高温稳定性,对于其他性能则有不利影响;高温-机械研磨强化可以提高再生粗骨料沥青混合料的低温抗裂性、水稳定性及力学性能。当再生粗骨料的掺量控制在30%以下时,沥青混合料的各项性能均能满足规范要求,经高温-机械研磨强化后,可适当提高其在沥青混合料中的用量。本文研究成果为再生粗骨料的强化及其在沥青混合料中的应用提供了参考,具有一定的研究意义和应用价值。