近年来,高档涂布食品包装纸行业发展迅猛。苯丙胶乳作为生产纸板的主要胶黏剂,因其性能优良,工艺简单,成本适中,在纸板生产行业被大量使用。随着社会环保要求的提高,食品安全要求越来越严格,传统苯丙胶乳因其在生产过程中反应不完全,苯乙烯、丙烯酸丁酯及苯类化学物质残留,产品VOC过高,在食品包装纸行业受到严格限制,因此低VOC苯丙胶乳越来越受到市场的青睐和追捧,研究和开发低VOC苯丙胶乳具有极高市场价值和社会意义。本文探讨了一种低VOC苯丙乳液的制备方法,详细讨论苯丙胶乳合成过程中反应温度、引发剂用量、乳化剂用量、单体配比、搅拌转速、等因素对产品质量的影响。通过对现有苯丙胶乳配方实验室改进,生产出转化率高,单体残留少,起泡小的产品。优化工艺为:首先通过选用新型乳化剂和高效消泡剂,使生产出的产品泡沫更少。在聚合结束后加入一种氧化-还原型引发剂进一步促进残留单体反应,使产品VOC由2000ppm降至800ppm缓解后续脱气压力。通过对现有生产设备的改造,优化生产工艺的过程,利用釜式真空抽提法对产品进行脱气处理使产品VOC进一步降至15ppm。本文探讨了开发低VOC苯丙胶乳的工艺过程。利用该方法生产出的产品VOC总量低于15ppm,产品各项指标和性能优于BASF等国际品牌产品。本产品具有较好的应用性能,纸张涂布后在纸张强度、光泽度、平滑度、油墨吸收性等指标均有明显优势,且无毒无害,满足食品级要求。