随着中国制造2025的提出,国内制造业正需要一场全新的管理改革,企业要想在竞争当中做佼佼者就必须不断加强对自身管理的建设,尤其是对生产现场的管理。为了进一步对企业竞争力的提升,就要加强对产品高质量的追求,提升质量的基本办法就是加强对生产过程各环节的监控,现场管理的加强有助于提升企业形象,增强企业软实力。生产现场是获取产品多样信息的第一现场,更真实反映生产过程中发生的问题,也是问题发生的根源,所以解决根源问题能从根本保证产品质量,而加强现场管理也对现场人员进行严格要求,从而更进一步提升工作质量。故此,现场管理意义重大。本文主要是针对Y公司SMT生产车间现场进行分析和研究,通过对现场各流程、各工序的梳理,寻找出生产各环节中问题的发生点,分析产生质量问题的原因,同时制定整改计划,并制定现场管理实施方案。在实际项目实施过程中,通过5S管理方法(即整理、整顿、清扫、清洁、素养)来对生产现场进行改善;同时又运用目视化管理科学系统的打造一流规范的车间;除此之外还增加标准制度化建设,使员工在日常各项工作中,操作更加规范,同时也使企业制度更加完善;通过对生产过程的分析梳理,结合质量问题的原因,对现场进行科学布局,进一步降低质量事故的发生率。基于现场管理三大工具的使用以及车间科学布局,从而实现各工序生产质量的全面提升,降低产品缺陷率,从而使Y公司现场管理运营获取良好的成果。同时还需要实施总结经验,定期对现场管理改善和质量的改善进行分析和总结,并持续改进不足,不断优化现场管理、提升产品质量。