石灰是炼钢生产中重要的原辅材料，活性石灰代替普通冶金石灰是炼钢生产发展的必然趋势。论文对国内外目前活性石灰及其生产技术发展状况进行了综述，阐明了石灰石的煅烧时间与石灰石块度的关系；石灰的质量与煅烧温度的关系；石灰的活性度与石灰石品质的关系。对目前国内外石灰活性度的测试方法进行了比较和分析。论文还阐述了国内外主要活性石灰生产设备的基本情况、技术参数、适用条件、优缺点等。并对其在国内的使用情况进行了评述。 论文对四川长城特殊钢有限责任公司的石灰石矿成份进行了分析。对石灰石进行了活性石灰的煅烧实验。同时也参考了国外公司的取样分析结果。实验表明：该公司的石灰石各项指标符合要求，可煅烧出合格的活性石灰。试验活性度可达400ml(10min，4NHCL)。 论文把系统评价的理论和方法贯穿于构建长钢活性石灰生产系统当中，建立了活性石灰生产系统的框架，系统的评价模型，并运用数学模型对系统进行综合评价，优化方案。 论文通过综合评价分析，选定了目前国际上比较先进的，国内已引进的燃料消耗最低的并流蓄热式竖窑(又称麦尔兹窑)。对该窑的生产工艺、运行成本、投资回报、资金来源、环保、消防、劳动组织等进行了研究。同时对活性石灰给炼钢生产带来的综合效益进行了评价。研究表明：四川长城特殊钢有限责任公司如实施该项目，将获得良好的综合经济效益。 通过本论文的研究，完成了企业活性石灰生产系统建设的前期工作，为下一步该项目的具体实施打下坚实的基础。