中国斑岩型铜钼矿储量巨大,但大多数的低品位铜钼矿不能得到有效的利用,低水平重复建设和采富弃贫等情况十分严重。本论文针对中国黄金集团乌山铜钼矿选矿厂三系列铜钼混合浮选流程中存在的矿泥含量高,铜、钼精矿回收率偏低,以及浮选流程的循环负荷大等问题,对乌山斑岩型高次生铜矿石进行铜钼混合浮选工艺流程进行优化研究,为铜钼共生矿石的高效分选提供参考依据。首先,选取乌山铜钼矿选矿厂三系列铜钼混合浮选流程中不同班次的“精一”底流和“扫一”泡沫混合产品为试验矿样,展开了相关工艺矿物学研究,并进行了浮选工艺流程试验。结果表明,矿样样品的主要粒度分布在-28μm,分布在+74μm的较少;矿样中+74μm和-28μm粒级铜、钼占有率较高,为原矿中损失的重点部分;采用“一粗三精三扫”工艺流程,当粗选阶段药剂制度为水玻璃1000g/t、Pj-053药剂10g/t、2#油10g/t、煤油10g/t,扫一和扫二阶段药剂制度为Pj-053药剂5g/t、2#油5g/t、煤油5g/t,对提高铜、钼金属回收率有较好的效果,并且随着浮选时间的增加,闭路试验的总循环量逐渐增大。再次,选取乌山铜钼矿选矿厂三系列铜钼混合浮选流程中不同班次三系列旋流器溢流产品为试验矿样,开展了相关工艺矿物学特征研究,并进行了开路和闭路浮选流程试验。结果表明,矿样样品中铜主要以原生铜和次生铜的形态赋存,且氧化率较高为,钼主要以氧化钼的形态赋存,矿样中粒级为+74μm和-28μm的两个粒级所占比例较高,铜、钼金属主要分布在-178+28μm粒级和-28μm粒级;中矿单独再选后能降低流程总循环量,提高铜、钼的回收率,采用一粗三精三扫进行中矿再选,且将浮选扫三返回到扫一,扫二返回到粗选以及中矿泡沫返回到混合精一的试验流程能有效地降低铜、钼的损失。最后,针对乌山铜钼矿选矿厂三系列铜钼混合浮选流程中不同班次三系列旋流器溢流产品,根据前期研究得出的中矿再选优化流程进行了进一步试验研究,并与现场现有的试验流程进行了对比。结果表明,采用原矿粗选后的扫选泡沫跳跃式返回即扫三返回到扫一,扫二返回到粗选,中矿（精一底流和扫一泡沫混合产品）进行一粗三扫浮选试验且粗选泡沫返到混合精一阶段的中矿优化闭路浮选流程,同现场闭路流程（一粗三精三扫）进行对比,中矿再选优化流程精矿产率提高了 0.33个百分点,混合精矿中铜回收率提高了 2.41个百分点,钼回收率提高5.23个百分点,流程总循环量降低了 23.60个百分点。上述试验研究成果为现场工艺流程的优化提供了很好借鉴。