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纤维生物质材料的液化转化及其在胶粘剂领域的应用是近20多年来国内外广泛研究的课题,但目前大多仍停留在实验室阶段,产业化应用技术亟待完善。比较而言,花生壳苯酚液化技术具有苯酚替代率高、残渣少,液化条件温和、液化速度快,液化产物制备的树脂胶粘剂(简称PLPF树脂)储存期长、游离醛含量低、具有一定耐水性能等优点,已经具备实用基础;但存在着预压效果差,与脲醛树脂相比成本高、固化速度慢,与酚醛树脂相比胶合强度低等问题。因此对PLPF树脂进行改性处理、克服自身的缺点,对于生物质液化制胶走出实验室进入产业,扩展PLPF树脂胶粘剂应用范围,具有重要意义和实用价值。本文以PLPF树脂胶粘剂为研究对象,以解决PLPF树脂胶粘剂在成本、耐水性、冷压性、固化温度和速度等几个方面的问题为目的,采用合理的试验设计,并借助FTIR、DSC等现代分析手段,制备了适于室内的低甲醛胶粘剂、室外的胶粘剂及高强度高耐水性的结构胶粘剂;系统研究了尿素共聚、三聚氰胺改性剂共混的改性方法,制备工艺对胶粘剂性能的影响,填料对胶粘剂预压效果的影响,固化剂对胶粘剂热固化速度的影响等多方面影响规律;对比分析了改性前后胶粘剂化学基团、热固化特性的变化,得出了四种针对性强的改性树脂。研究结论如下:(1)花生壳苯酚液化产物经与尿素共聚改性、正交试验优化配方,制备出成本较低,胶合性能优良,游离醛含量更低的尿素改性PLPF树脂胶粘剂。FTIR分析表明,酚羟基间接入酰胺结构,尿素与PLPF树脂发生共缩聚反应。DSC分析发现该树脂固化温度高,加入自制改性剂使树脂固化温度从131.5℃降到122.8℃。改性树脂使用时加入花生壳粉、熟糯米粉、重质碳酸钙混合的添加剂,预压效果得到明显改善。经过完善的尿素改性PLPF树脂压制多层实木复合地板基材,相关指标高于GB/T18103-2000《实木复合地板》的要求,板材甲醛释放量达到E0级。(2)按n(PL+U):n(F)=1:1.5、n(PL):n(U)=1:1.2、n(U):n(F1)=1:2.2,制备的尿素改性PLPF树脂胶合强度0.76MPa,压制建筑模板各项理化性能符合GB/T17656-1999《混凝土模板用胶合板》的要求。(3)正交试验优化PLPF树脂胶粘剂制备工艺,按低温反应时间40min。高温缩聚时间40min,终反应控制温度70℃制备的胶粘剂胶合强度为1.03MPa。(4)PLPF树脂与三聚氰胺改性剂按质量比7:3共混制备改性树脂,压制杨木胶合板检测胶合强度为1.133MPa,可以满足户外结构胶合板制造要求。FTIR、DSC分析表明,改性剂与PLPF树脂在热压过程发生一定交联,但也显示出与PLPF树脂不同的热固化特性。(5)改性PLPF树脂的原料成本从1400元到2133元不等,胶合性能、用途各异,适用范围广,具有竞争优势。