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本研究所用试验钢采用高C-高Nb型成分体系,钢中的C含量在0.006%左右,Nb/C原子比值高于1.5,并加入适量的Mn、P固溶强化元素,以保证达到钢板所需要的强度水平。利用Gleeble-1500热模拟机研究了试验钢冷轧钢板的再结晶行为,得出了高C-高Nb-L604钢和传统485钢的完全再结晶温度分别约为750℃和730℃,高C-高Nb-L604钢再结晶完成温度比传统485钢约高20℃。在此基础上,利用盐浴退火试验,研究了成分、工艺参数对高-C-高Nb高强度IF钢显微组织和力学性能的影响。在热轧和退火工艺的各参数中,对高C-高Nb钢显微组织和晶粒尺寸产生显著影响的是退火温度。当盐浴退火温度在790℃到850℃之间变化时,高C-高NbL604钢都为铁素体组织,铁素体晶粒尺寸从5.5μm长大到6.3μm左右；温度在870℃时,高C-高Nb L604钢发生铁素体-贝氏体相变。与传统高强度钢相比,高C-高Nb钢铁素体晶粒比较细小,而且随温度长大趋势不明显。对经810℃盐浴退火板的析出相的分析表明,高C-高Nb钢盐浴退火板中稳定化元素的析出相主要为Nb(C,N)、FeNbP和Ti(N,C)相,Nb、Ti元素的析出比例分别为其钢中总含量的90.5%和81.0%；固溶强化元素P的析出比例占其钢中总含量的55%。钢中上述析出相的总量为0.237%。钢中析出粒子中,绝大部分粒子尺寸在36nm以下,占到析出物总量的87.5%；对强度有显著强化作用的尺寸小于18nm的粒子占到总析出量的50wt%左右,这部分粒子平均尺寸约为6.0nm。影响高C-高Nb IF钢力学性能最主要因素是退火温度,高C-高Nb型IF钢的退火温度控制在790℃-830℃左右为最佳。采用本实验钢成分以及640℃的热轧卷取温度,在790℃-830℃温度范围内退火,抗拉强度达到480-510MPa,延伸率在30%左右,rm在2.0左右。通过热轧工艺参数对高C-高Nb型IF钢盐浴退火板力学性能影响的研究表明,采用较高的板坯加热温度和较高的卷取温度有利于改善高C-高Nb实验钢因较高的强度水平而带来的塑性不足问题。本研究中,采用710℃卷取的高C-高NbIF钢在790℃-830℃温度退火时完全可以满足440MPa级高强度IF钢强度、塑性以及成型性能要求。而且采用较高的卷取温度,有利于高C-高Nb钢强度性能的稳定性,即可以避免在上述退火温度范围内因NbC的溶解而引起屈服强度的明显变化。对高C-高NbIF钢中强化机制的研究表明,依据各强化机制对其强度贡献的大小排序依次为：晶粒细化强化、析出强化,然后是固溶强化；而传统IF钢的强化主要来自于晶粒细化和固溶强化作用,然后是析出强化。高C-高Nb IF钢中较高的Nb、C含量和Nb/C比值,导致生成更多数量、更小尺寸的第二相粒子,它们起到明显的细化晶粒和析出强化作用。为更好地满足440MPa级高强度IF钢力学性能要求,在本研究所采用的成分基础上,提出优化的高C-高Nb IF钢的成分与工艺：适当降低钢中Mn、P含量以保证钢板适当的强度水平；热轧工艺中采用：加热温度1200℃,终轧温度910℃,卷取温度680℃；经约80%冷轧压下率后,在790～830℃温度退火,然后采用相应的冷却方式冷却(依产品不同)。