半固态成形技术是金属材料研究领域的新技术之一。目前，研究电磁搅拌连铸法制备半固态原材料的进展非常迅速，但对连铸过程中各工艺参数及其相互间适当匹配对非树枝晶形成的影响规律尚缺乏比较系统、完整的认识。为了寻求工艺参数的优化匹配，本文针对铝合金连铸过程进行了以下模拟和实验研究： 运用逆向法测试了连铸过程中冷却水的换热系数，为计算机模拟铝合金连铸凝固过程温度场提供了定解边界条件。 自行编制了连铸过程凝固温度场计算机模拟软件，并验证了模拟程序的准确性；模拟研究了各工艺参数对连铸坯凝固速度的影响规律，为连铸工艺的辅助优化设计提供了可行的依据。 进行了连铸实验，比较系统地研究了主要连铸工艺参数对铸坯的冷却速率、组织和性能的影响，探讨了非树枝晶的形成机理。主要研究结论为：铸坯的冷却速率随着中间包温度的升高、喷水量和连铸速度的增大而加快，随着磁感应强度的增大而减缓。电磁搅拌条件下非树枝晶组织主要以“大量形核和抑制择优长大”机制形成；电磁搅拌通过改善组织的均匀性来有效地改善所制备的半固态坯料铸态力学性能的均一性，并能显著提高材料的延伸率。