目前,我国对于工业废液通常采用废水焚烧处理的办法,通过废水焚烧炉对有毒废液进行焚烧,焚烧过程中产生的烟气含有大量余热,对于这部分余热可以利用余热锅炉进行回收利用。但是,由于废液燃烧产生的烟气中含有大量熔点低且极易结渣的杂质,如果不能对余热锅炉进行合理设计则会致使炉内发生严重的积灰结渣,影响余热回收效果,甚至会造成堵管、爆管、被迫停产等恶性事故,对企业的经济效益和安全生产有非常重要的影响。因此,设计开发出能够有效减少甚至避免积灰结渣的新型高效的废水焚烧余热锅炉对于企业生产和社会发展都具有极其深远的意义。通过查阅国内外相关文献并且结合国内的实际情况,本文首先对国内常用废水焚烧余热锅炉相关技术和应用现状进行概述,着重介绍了一种能够有效防止积灰结焦的新型高效的锅炉设备——自清灰角管式废水焚烧余热锅炉,从而引出本文所研究的使用该锅炉类型进行的实际工程设计项目。然后针对此次余热锅炉设计的具体设计要求,对余热回收系统进行了整体分析并对余热源排烟成分和余热资源量进行标定,通过综合权衡经济性和技术性等各方面因素,拟定出余热锅炉初步结构设计方案,在此基础上建立余热回收设计计算的数学模型,并对该数学模型进行详细的设计计算,包括：烟气物性参数计算、烟道尺寸结构计算、介质流动阻力计算、热力计算、利用C++语言编制余热回收设计计算程序,并且通过在Microsoft Visual C++6.0环境下正确运行程序得到设计所需的各项参数值和综合设计方案。另外,文中对锅炉运行中可能遇到的集箱管和锅炉炉管焊接处角焊缝开裂泄露的实际问题也进行了深入研究。最后对此次余热锅炉设计方案进行了投资概算、热力学分析、技术经济性分析以及结渣预测,对此次余热锅炉设计方案分别从能源节约情况和经济收益等多个角度进行综合评价。通过科学严谨的理论分析得到,此次改造项目中所设计的废水焚烧炉余热回收装置的投资回收期仅为4-5个月,节能效果突出,经济效益十分可观,并且改造完成后企业的环保状况将得到极大的改善,企业周边的环境质量将大幅提高,社会效益尤为显著。