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304不锈钢因其具有良好的力学性能、加工成型性能、耐腐蚀和抗氧化性能,在生产生活中得到了广泛应用,生产工艺也比较成熟,然而对于一些使用304不锈钢薄带的用户提出的超低碳和高精度特殊要求,采用传统的生产工艺生产出的304不锈钢板带已不能满足用户需求。因此,本文针对特殊用户提出的超低碳和高精度特殊要求,从炼钢和冷轧两方面对304不锈钢板带生产工艺进行改进。对304不锈钢板带生产过程中炼钢及冷轧生产工艺改进,主要包括以下两方面:1.炼钢生产工艺控制:(1)AOD炉:硅铁和萤石球的加入对还原期钢液增碳影响最小,即硅铁碳含量不大于0.16%、萤石球碳含量不大于0.90%时,钢液的增碳量不超过0.012%。最终确定AOD钢水进炉温度>1560℃,一倒碳含量控制为0.02～0.03%,石灰在一倒前分批全部加入,每批次加入温度为1600℃以上,单批次加入量不超过2.0t,AOD还原温度控制为1580℃以上,出钢化学成分[C]≤0.023%,出钢温度≥1580℃。(2)LF炉:最大增碳量为0.018%。最终确定LF炉渣量为4.0～5.0t、氩气流量≤450L/min。(3)连铸:中包浇注温度1460～1545℃,拉速1.0m/min,断面180×1300mm。(4)热轧:加热炉二加炉温1250～1270℃,均热段炉温1240～1290℃,精轧终轧温度≥1050℃,层流冷却采用前段冷却,卷取温度720±20℃。(5)退火酸洗:退火酸洗线工艺段速度按照TV≤180控制,工艺最大速度80m/min,控制温度1180℃。2.冷轧生产工艺控制:(1)轧制力:首道次绝对压下量小于0.6mm,前张设定为45吨,后张设定为38吨,通过减小前后张力差的方式,减小中性角γ。(2)板形:扫描原料板形,提前优化目标曲线,厚度H≤1.0mm时,DS、OS松边量控制范围在-10～-2NIT内;厚度H>1.0mm,DS、OS松边量控制范围:在-6～-8.5 MNIT内。(3)大压下轧制:加大前三道次压下率,精轧道次选择微边浪的板形控制方式,油温控制在40～47℃。(4)无垫纸轧制:精轧道次速度低于200m/min,卷取单位张力控制在26kg/mm2以下,精轧道次结束后,取出工作辊后,在线重卷一次,重卷张力设定为16～22吨,速度为125m/min。头部加入瓦楞纸,以改善带钢头部卷取折痕缺陷。