平衡肘是装甲车中的关键锻件,论文以新型钛合金TC27平衡肘锻件为研究对象,采用有限元数值模拟技术,研究锻造成形过程中的金属流动规律,并采用正交实验方法分析了影响平衡肘成形过程的主次因素,最终确定出优化的锻造工艺参数范围,研究结果具有一定的实用价值。采用正交模拟实验优化方法,以提高终锻型槽充满程度和变形均匀性为主要优化目标,确立了7个因素:中间坯形状及尺寸、模具预热温度、摩擦因子、弯曲始锻温度、终锻始锻温度、液压机压下速度、锻锤压下速度;每个因素确定3个水平。根据正交实验表进行了模拟分析,得到了不同因素对TC27钛合金平衡肘锻件充满行为的影响特点,确定不同因素影响的主次顺序,最终优化出最佳的工艺组合参数。TC27钛合金平衡肘优化的锻造工艺制度为:中间坯形状及尺寸选择S2,模具预热温度为250℃,摩擦因子为0.3,弯曲始锻温度为835℃,终锻始锻温度为820℃,液压机压下速度为0.05m/s,锻锤压下速度6m/s。