数字化、网络化、智能化在工业中的应用已经成为一种势不可挡的潮流,在汽车点焊制造过程控制中也已经得到了初步应用,并将成为未来发展的主要趋势。LabVIEW自1986年问世以来,其具有的网络通信、数据采集、数学分析等功能,使得其在数据采集、过程监控、仪器控制和自动测试等领域得到了广泛的应用。本文致力于研究利用Internet技术和LabVIEW实现焊接设备和生产技术管理的结合,从而实现焊接生产管理的网络化和数字化。系统应用LabVIEW的网络通信功能,开发出具有强大网络通信功能的汽车点焊生产过程管理的应用软件,为实现汽车车身生产的远程监控奠定了必要的基础。应用程序采用了三层递进式结构,其严格层次划分简化了程序重用性的实现。软件主界面提供进入各功能模块的入口,操作方便,较好的实现了各个模块之间的通信。首先,采用TCP/IP通信协议,建立了一个单片机和PC机的通信程序,按照系统的设计要求实现了读,写等程序模块的编制,为多机通信的实现奠定了基础。其次,在多机通信中,应用了多线程、模块化技术,使得操作系统可以同时处理多个任务,不仅提高了运行效率,而且提高了程序的重用性。多机通信程序作为系统的核心内容,主要分为三个模块:监听连接模块,上传数据模块,下载数据模块。各个模块能够很好的实现多机通信的多项功能,可以保证上位机和下位机数据的准确传输,同时可以进一步实现其他功能,如数据库的管理。最后,系统利用LabVIEW SQL Toolkit工具包编制数据保存程序,能够将从单片机发送过来的数据中,提取有价值的数据保存在数据库中,方便日后的查看和分析。同时,利用该工具包也可以将已保存的数据进行查询分析操作,还可以生成报表打印出来。通过一系列实验证明,课题的设计方案和编制的软件平台是可行的,在单机通信,多机通信和数据库程序的编制与功能实现都达到了预期的目的,并取得了很好的效果。