粗晶硬质合金材料被广泛应用于制作冷镦模具、轧机轧辊、矿用球齿、盾构机刀头等。由于这些零部件的工作条件极其恶劣,因而对材料的性能要求严格。本研究由国家自然科学基金资助,旨在通过对传统硬质合金生产工艺进行研究,探索出一种适宜制备粗晶硬质合金的生产工艺。本文重点研究了不同c含量对合金的组织成分及综合性能的影响；同时还研究了不同的球磨时间、烧结工艺、压制方法对WC-Co混合料及烧结体组织和性能的影响；以及对合金的断裂方式和断裂源进行了探讨。论文完成的主要工作和研究成果如下：(1)采用传统硬质合金的湿磨工艺制备了WC-6Co混合料。研究表明,球磨对WC产生明显的破碎作用,同时又有利于Co相在WC颗粒间的弥散分布。适当的球磨时间,既能够保持混合料中WC颗粒的粒径分布范围窄,又使得Co相均匀分布。(2)经压制和烧结成功制备合金试样。研究表明,适当的球磨时间能够提高合金的组织均匀性,增强合金的综合力学性能,本次研究24h为最佳球磨时间；等静压压制成形提高压坯密度,有利于合金致密度的提高,减少残留的孔隙；低压烧结能够消除合金中的“钴池”,促进Co相的弥散分布,提高合金综合力学性能。(3)研究了六组不同C含量的混合料制备的合金试样的组织和综合力学性能。结果表明,合金试样组织必须保持在正常的WC+γ两相区,才能获得良好硬度、抗弯强度和冲击韧性,脱碳、渗碳都将对合金的综合力学性能造成不利影响。(4)探讨了粗晶硬质合金材料的强化机理和断裂源。研究表明,粗晶硬质合金的断裂方式主要为穿晶断裂,需要匹配更大的断裂能；孔隙、杂质元素和异常大的晶粒周围以沿晶断裂为主,容易形成合金试样的断裂源。