材料的耐蚀性能和防静电危害性能直接关系到材料制品的使役安全性和使役寿命。本文以AZ91D镁合金3C压铸件产品为研究对象，针对传统的化学转化技术仅以提高材料耐蚀性为唯一目的，忽视甚至牺牲材料导电性这一突出问题，以研究开发一种新型的兼具导电和防腐功能的表面改性技术为目标，对酸洗、表面调整和导电化学转化全套技术进行了系统研究。论文主要工作及成果/结果如下：1．酸洗溶液有效成分筛选及配方优化。以表面电阻和外观均匀性为主要技术指标，对不同酸洗介质的酸洗效果进行了系统考察，最终锁定酸洗溶液最佳配方为：30ml/LA+30g/L B+15ml/L C。结果表明：在60℃的上述溶液中酸洗2min，最终获得的表面改性层均匀、致密，膜层较厚为5.67μm，且导电性能达到0.22；2．表调工艺优化。以表面电阻和表面均匀性为主要技术指标，锁定表调最佳工艺如下：50g/L氢氧化钠、10g/L碳酸钠和5g/L磷酸钠的复配溶液，处理温度60℃，处理时间3min；研究结果表明：经上述最佳工艺进行处理，最终获得的转化膜非常均匀，膜层较厚为6.32μm，且导电性能最佳0.30；3．导电化成溶液有效组分筛选，配方及其它工艺参数优化。以外观、表面电阻和耐蚀性为主要技术指标，由单因素实验和正交实验锁定导电化成最佳工艺如下：溶液配方：20-35ml/L D、10g/L F、0.5g/L G的水基复配溶液，溶液温度：5℃~45℃，处理时间：1min，最终获得完整、均匀、致密且细腻的灰色转化膜，其导电性能和耐蚀性能优异，其中表面电阻≤0.10，耐蚀性得到了提高。4．典型试样性能检测及微观结构分析。对碱洗、酸洗、表调和导电化成阶段的典型试样进行了质量损失、外观、膜厚、膜/基附着力、膜层导电性及其耐蚀性的综合检测以及微观结构的分析。结果表明：酸洗、表面调整质量损失小，外观均匀、耐蚀性能较佳。