高碳钢由于碳含量比较高,与普通钢相比,铸坯更容易出现缩孔偏析、缺陷、裂纹质量问题和漏钢等生产事故。进行高碳钢的热模拟实验研究,获得其高温力学性能参数,制定并修正高碳钢的CSP连铸冷却制度和工艺参数,对稳定顺行、低成本、高质量生产高碳钢,具有十分重要的意义。本文以75Cr1钢种为研究对象,结合CSP连铸连轧工艺条件,计算并制定高碳钢高温热模拟实验方案；研究铸坯在600～1400℃的高温力学性能和断裂机理,准确找出钢种脆性温度区域,制定出适合高碳钢的目标表面温度曲线；借鉴铸坯冷却配水静态控制方法,以满足目标表面温度曲线和冶金准则条件前提下,确定高碳钢铸坯冷却配水制度；利用凝固传热数学模型离线计算出铸坯温度和铸机各段新水量,线性回归拉速控制结晶器与二冷区各段水量线性关系式,达到优化钢种配水工艺目的。本论文考虑温变速率和应变速对钢种高温力学性能的影响,针对CSP工艺条件下,模拟连铸凝固过程研究75Cr1薄板坯高温力学性能。利用薄板坯一维传热数学模型,运用MATLAB软件离线计算铸坯结晶器和二冷水表,结果能够简单、高效、直观地优化铸机配水工艺。研究表明：在降温速率为3℃/S、结晶器应变速率为1.064×10-2s-1和矫直应变速率为1.3×10-3s-1条件下,75Cr1铸坯的低温脆性温度区域为700～950℃,以脆性解理(沿晶+穿晶)断裂为主；高温塑性温度区域为950～1250℃,以韧性沿晶断裂为主；高温脆性温度区域为1250℃～熔点,铸坯沿固液两相枝晶间断裂。将配水优化结果在涟钢CSP铸机进行验证,铸坯实验测温与模拟计算温度误差在0.93%～1.9%范围内；调水后,铸坯冷却更均匀,夹杂物明显减少,金相组织有明显改善。