中间包是连铸工艺过程中的关键环节之一，无论是对于连铸操作的顺利进行，还是保证钢水品质符合生产要求，都起到十分重要的作用。中间包内钢水的理想流动能够延长钢水在中间包内的停留时间、均匀温度、减少卷渣和促进夹杂物的上浮，因而直接影响着连铸坯的质量。　　本论文以非对称两流中间包的实际情况为研究对象，对不同湍流控制器、单挡墙位置、多孔挡墙和高低墙（坝堰组合）控流装置进行水模型实验，通过分析RTD曲线获得中间包内控流装置的优化方案;同时对中间包优化方案进行数值模拟得到中间包流场分布和RTD曲线;并在现场进行优化方案的工业试验。　　研究结果表明:(1)在三种湍流控制器方案中，非对称长方形湍流控制器中间包两流平均停留时间差值最小，近长水口端出口平均停留时间和活塞区体积分率最大。(2)当应用非对称长方形湍流控制器时，距中间包侧壁的最佳距离为380mm。(3)采用多孔挡墙优化方案，比原中间包两流的平均停留时间差值减少了32.3％，近长水口端出口平均停留时间增加了6.1％，活塞区体积分率增加了52.9％。(4)采用高低墙（坝堰组合）优化方案，比原中间包两流平均停留时间差值减少了62.5％，近长水口端出口平均停留时间增加了3.3％，活塞区体积分率增加了90.6％。(5)现场测试温度实验表明:圆形湍流控制器和单挡墙组合方案下中间包两流之间的温差高达5℃，而优化后的非对称长方形湍流控制器和多孔挡墙组合方案下中间包两流之间温差仅为2～3℃。工业试验的结果表明该优化方案对两流的差异性有明显改进，在实际生产中是可行的。