钬激光医疗设备是治疗结石,前列腺,合并冠心病,慢性肺部疾病的先进设备。与传统设备不同的是,激光需要穿过人体,治疗过程快,创伤小,恢复快。激光穿过人体时,对于病人的治疗需要特别精准,光纤不能作用到人体的正常器官,因此钬激光医疗设备的制造精度要求非常高。光路的调整非常重要,光路的准确与支撑光学零件的各机械部件的制造精度有很大的关系。焊接机架就是这些零件中最重要的一个,它连接着激光发生器,设备的换热系统,电源控制箱,以及马达。本文研究的机架是由铝板AL5052-H32焊接而成,易产生变形,是一个工程难题。本文在设计时要求控制关键尺寸在±0.1mm,角度±0.5°,对系统装配验证要求,需要控制顶盖和前门的圆弧尺寸间隙均匀,且在2mm以内。首先,研究前期根据经验焊接了一套机架样品,经尺寸检验和装配验证,尺寸不满足装配要求,经测量和组装分析,变形出现在机架前板和顶板。其次,针对前板和顶板的焊接过程,运用Ansys建模,温度场分析,计算出焊接温度场的结果。并计算模型应力场,预测焊接变形。模拟三种不同的焊接工艺,比较变形量,得出模拟最优工艺。最后,根据模拟的焊接工艺进行机架焊接,并对整体焊接工艺进行改进,得出的变形量与模拟计算过程的变形量一致。通过尺寸测试,装配验证,结果都在要求范围之内,解决了机架焊接变形的问题。