车铣复合加工技术是先进制造领域的前沿技术之一,可以解决单独用车或铣难以完成的加工难题,可以实现工件一次装卡完成几乎全部工序,它的科学价值和应用前景逐渐被人们所认识和重视。由于车铣复合加工的运动复杂,导致其切削参数多而且这些参数又相互耦合,使车铣加工参数的选择变的尤为复杂。目前尚未完全揭示出车铣工艺参数对加工表面质量的影响规律,这在一定程度上影响了车铣复合技术的应用和推广。本文基于切削仿真方法来研究加工参数对车铣复合加工表面粗糙度的影响规律,为实际加工提供理论指导,具有重要的现实意义。本论文以球头铣刀、立铣刀、面铣刀、圆柱铣刀为研究对象,通过建立其几何模型及加工运动模型,研究车铣复合表面微观几何形貌仿真算法,并对仿真算法中出现的关键问题解决方法进行了阐述。基于Fortran和Matlab,开发了车铣复合加工表面微观几何形貌仿真软件系统,通过切削实验验证了所开发的仿真系统的有效性;然后基于所开发的仿真系统重点讨论了轴向进给速度、刀具与工件转速比、刀具齿数、刀具倾斜角度、偏心距、刀刃螺旋角、刀刃角度、加工深度等因素对车铣加工表面粗糙度的影响规律;最后基于正交试验并应用仿真系统详细研究了立铣刀正交车铣时,多个加工参数同时影响车铣复合加工表面粗糙度的规律,为生产实践提供理论指导。