我国危险废物处置能力不足,国家鼓励新型危险废物处置技术的研究与发展。我国工业炉窑(包括燃煤锅炉、水泥窑、气化炉等)种类多、数量大、分布范围广,其炉内高温环境适于危险废物焚烧。在工业窑炉中共处置具有一定热值的危险废物,不仅能在短时期内缓解我国危险废物处置能力不足的现状,通过高温消除危险废物的有害性,而且可以降低设计燃料的消耗。本文选取发酵药渣和化学合成药渣两种典型的医药制造业危险废物,展开工业窑炉危险废物共处置研究。发酵药渣由于具有生物毒性而被列为危险废物禁止继续用于加工饲料肥料,亟需探寻新的处置方法。针对以上问题,本文首先对发酵药渣与煤在热解和燃烧条件下共处置的热化学反应进行了研究,发现在煤中掺入发酵药渣促进了以烃类及其衍生物为主的挥发分在低温下大量析出与燃烧,燃烧需氧量降低,燃烧产物中水蒸气含量升高、二氧化碳含量降低,污染元素S、N的析出量和析出率增大,发酵药渣掺混比例宜控制在40%以内。结合发酵药渣水分含量高、热值较高、含有机有毒物质等特点,选择具备固态和液态给料制浆系统、炉内温度1300-1400℃的多元料浆加压水煤浆气化炉进行发酵药渣共处置的工程应用研究,工程试验结果表明该处置方法能够有效破坏发酵药渣中有机有害物质,对气化炉的生产运行及污染排放影响较小,而且可以回收发酵药渣中的水分和热值,无需添置设备或进行设备改造,处置成本低。针对化学合成药渣产生量大、采用危险废物焚烧炉处置成本太高的问题,本文探寻新的化学合成药渣处置方法。通过化学合成药渣基础特性研究发现：化学合成药渣挥发分含量高,固定碳含量低,具有可观的热值,着火温度低；其粒度在1-105μm之间,粘度随着温度升高而降低,20℃时粘度约为2119.1 mPas,呈粘稠半固体状,加热至32℃时粘度降至1000 mPas,即具有流动性。结合化学合成药渣热值高、着火容易、加热即具流动性而不宜与设计燃料煤直接接触混合等特点,确定了化学合成药渣由燃煤层燃锅炉侧墙中部前后拱喉口处雾化喷入炉膛的共处置工艺方案,并通过化学合成药渣泵送雾化给料系统试验研究和数值模拟研究验证了该化学合成药渣共处置方案的可行性。