“高深、高温、高酸”等苛刻工况的油气田勘探开发已成为我国石油天然气行业发展的现状。所以新型的耐蚀合金的研发和应用依然是国内外石油天然气行业关注的焦点。目前来看人们对于新型材料-高熵合金的耐腐蚀性能的研究主要集中在制备方法、合金元素、凝固速率的影响;较少开展在某些特定应用环境中的研究,而且尚无任何关于高熵合金的H₂S腐蚀和CO₂腐蚀的研究报道,所以本文在大量国内外高熵合金的腐蚀性能文献调研的基础上,首先利用真空电弧熔炼法制成的Co_1.5CrFeNi_1.5Ti_0.5Mo_0.1高熵合金,借助SEM、EBSD、TEM等手段对铸态高熵合金的显微组织和相结构进行表征,表明其微观组织为典型的粗大晶粒组织且相结构为简单的面心立方（Fcc）结构。其次采用FeCl₃溶液加速实验研究铸态高熵合金的耐点蚀性能。借助激光共聚焦显微镜观察其点蚀坑的三维形貌,判定其耐点蚀性能。采用高温高压模拟实验浸泡在H₂S-CO₂-Cl^-环境中,调控溶液温度、H₂S及CO₂分压,利用失重法计算高熵合金在模拟环境中的腐蚀速率。利用SEM、BSE、XRD、XPS、EDS观察腐蚀产物的形貌和局部腐蚀特征。结果表明高熵合金具有较强的耐点蚀性能;在不同温度条件下的平均腐蚀速率随着温度的增加呈上升趋势,通过XPS分析其腐蚀产物膜组成成分均为Cr（OH）₃、Cr₂O₃、CoO、Co₃O₄、NiO、TiO₂、FeS₂、FeS;在不同分压条件下的平均腐蚀速率总体相差不大,随着H₂S分压的降低,其腐蚀速率呈上升趋势,且在CO₂环境下其腐蚀速率最大。通过XPS分析其含H₂S环境条件下,高熵合金表面腐蚀产物膜组成成分均为Cr（OH）₃、Cr₂O₃、CoO、Co₃O₄、NiO、TiO₂、FeS₂、FeS、Fe₂O₃。对于单一的CO₂环境下,高熵合金表面腐蚀产物组成成分为Cr（OH）₃、Cr₂O₃、CoO、Co₃O₄、NiO、TiO₂、FeCO₃、Fe₂O₃。最后采用动电位极化、电化学阻抗谱等手段研究铸态高熵合金在含H₂S环境中的钝化行为。结果表明在含有了硫化氢的环境中高熵合金具有较强的钝化能力,且随着H₂S浓度的升高对于高熵合金的腐蚀具有加速作用。在含H₂S时,高熵合金钝化膜的保护性随外加电位升高而降低,钝化膜的保护性差。XPS结果表明在不含H₂S溶液中形成钝化膜的成分主要包括:Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、FeO、Fe₃O₄、TiO₂;在含H₂S溶液中形成钝化膜的主要成分为:Cr₂O₃、CoO、TiO₂、FeS₂、FeS、NiO、Fe₂O₃。钝化膜中NiO的出现表明在含H₂S条件下,Ni参与钝化膜的形成。