钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等,其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。目前,钢管混凝土结构因其承载力高、抗震性能好、耐火性能好、施工简便以及造价经济合理等一系列优点,已经发展成为一种比较成熟的结构形式,从上世纪八十年代起,钢管混凝土结构在我国就有了广泛的发展,开始应用于一些承重结构(如高层结构、工业厂房柱、设备构件柱、地铁站台柱、桩等)、高耸结构(如送变电杆塔等)及大跨结构,如北京地铁站,泉州邮电中心局大厦,江西体育馆比赛馆等项目,取得了较好的经济效益和社会效益。黄岛区中石油组块车间项目,位于青岛市经济技术开发区海西湾内,建筑总面积41809.3平方米,高度35.9m,设计使用年限为50年,安全等级为二级。本论文以该项目为工程背景,对钢管混凝土组合结构施工技术进行了研究,得到了如下结论:(1)钢管混凝土结构施工质量控制主要是钢管施工和混凝土施工两个方面。钢管施工包含钢管工厂内加工,现场安装等,工厂内加工是基础,质量的好坏直接影响到现场安装,混凝土的施工质量影响到整个结构是否满足规范和设计要求。(2)充分分解钢管柱的整个工厂内加工过程,能够通过控制工艺流程中的十个关键工序,确保加工质量满足要求。(3)通过制定钢管柱的现场安装施工方案并严格执行,能通过对就位轴线、标高、垂直度三要素的控制来达到安装质量标准。(4)钢管内混凝土施工主要是混凝土材料的质量控制和现场浇筑方式的选择,通过对泵送混凝土材料坍落度、强度等方面的严格管控及浇筑方式的正确选择能确保浇筑质量符合要求。(5)钢管柱柱脚和对接接头的施工质量直接影响着后续钢管柱的安装,通过对柱脚及对接接头部位常见质量问题的分析研究,以及有针对性控制措施的实施能达到规避质量通病,满足后期安装质量标准的目标。