如今，随工业技术的发展对仪器设备的精度要求越来越高，所以在零部件的生产加工中为了提高产品的良品率，在生产流程中都会加入无损检测的环节。轴承用于支撑旋转体降低转动中的摩擦系数，对于精度的要求相对较高。为了保证轴承内外圈没有划痕、漏工序以及加工尺寸等外观质量问题，轴承内外圈加工完成后需进行无损检测剔除不良品。因此，对轴承套圈外观质量检测方法的研究显得至关重要，本文通过有限元仿真结合实验的方式研究一种针对轴承外圈外观质量的涡流检测方法。具体的研究工作如下：
　　第一章，总结了涡流检测技术的起源、发展以及涡流检测建模仿真的研究现状，结合轴承无损检测的研究背景，论述了轴承外圈外观质量涡流检测方法的重要研究意义。
　　第二章，总结了涡流检测的基本原理及主要影响因素，分析了涡流传感器的结构、检测信号以及信号检出电路，结合ANSYS有限元分析软件建立了涡流检测仿真模型。
　　第三章，分析了涡流探头参数对检测信号的影响，根据实验需求确定涡流探头的参数。提出了轴承外圈外观质量的多探头涡流检测方案，根据方案中不同探头的检测位置进行轴承外圈外观质量问题的仿真实验。实现了对不同外观质量问题的定量分析。
　　第四章，依据涡流检测原理，结合实验室设备设计了涡流检测实验平台，并对相关模块进行了选型。实现了针对轴承外圈的涡流检测实验及检测数据的采集与处理。
　　第五章，利用涡流检测实验平台实现对涡流检测仿真实验结果的验证，并采用多探头检测方法检测漏工序及划痕缺陷问题，将获得的三维数据聚类分析。根据结果可实现通过检测数据定位缺陷的类别。