环氧树脂做为国内外高品级涂附磨具的胶粘剂，常用来制备透明耐水砂纸、超薄涂层等涂附产品。它的性能优劣将在很大程度上影响涂附磨具的质量。环氧树脂胶粘剂具有粘接强度高、耐热、收缩率低等优点，并且还有优良的耐有机溶剂、耐碱性能，而现有环氧树脂胶粘剂存在透明性较差、耐水性不佳、涂附工艺实施困难，混溶性较差、脆性较大等缺点，严重影响了透明耐水砂纸的生产和使用。国内对这方面有针对性的研究非常缺乏，所以本实验以涂附磨具的环氧树脂胶粘剂为研究对象，通过理论研究和具体实验，提高环氧树脂的透明性、耐水性、耐热性、耐磨性，从而制备一种透明、易混合的高性能环氧树脂胶粘剂。 本文针对环氧树脂目前存在的性能缺点，主要从两个方面进行改性研究。首先，通过溶液聚合，合成丙烯酸树脂Poly(MMA／BA／MAA)，通过Poly(MMA／BA／MAA)中羧基与环氧基的化学反应，将它作为环氧树脂的大分子固化剂，提高环氧树脂的透明性、耐水性、减少脆性。在实验中分别对单体配比、引发剂、溶剂、升温速度等因素进行具体实验分析，并对EP／Poly(MMA／BA／MAA)胶粘剂的粘结性能、结构、热性能进行了测试。 通过红外光谱分析证明了Poly(MMA／BA／MAA)与环氧树脂确实化学反应，形成了交联固化体系。丙烯酸树脂中MAA中羧基的极性影响了聚合物溶液的均一性，所以MAA：MMA+BA的摩尔比小于1：7；MMA和BA的配比影响了Poly(MMA／BA／MAA)链段的“软硬”程度和极性，影响粘结强度。随MMA含量的增加，对极性较大的铁片的粘结强度增加而对极性较弱的铝片的粘结强度减小并出现粘结强度的极大值；对极性较弱的基体以MMA：BA：MAA=3：5：1的配比为最好。引发剂浓度和单体浓度影响聚合反应速度，引发剂的最佳用量在1.5％，单体浓度在45％，溶剂以甲苯和二甲苯的混合溶剂为最好，这种混合溶剂具有对丙烯酸树脂单体和聚合物良好的溶解性，能保证胶粘剂有良好的流平性和挥发性。以EP/Poly(MMA/BA/拟A)胶粘剂的耐水砂纸对铝材的磨削量比国家标准提高了29%，耐热性提高了15℃。 第二步，将纳米5102与EP/Poly(MMA/BA/MAA)树脂共混，制备复合胶粘剂进行研究，对纳米5102、偶联剂、纳米粒子分散性对复合胶粘剂粘结性能的影响进行了实验研究，同时实验测试了复合胶粘剂的热性能和以该胶粘剂制备的耐水砂纸磨削性能。 通过分析偶联剂KH一550对纳米材料的分散性影响，从理论上分析论证了纳米粒子的分散状态:以共混方式制备的纳米复合物中纳米粒子并不是真正分散成单颗粒状态，而是以第二聚集体的形式存在于聚合物体系中，但这种松散聚集状态对环氧树脂仍起到了很好的改性效果。对偶联剂和纳米5102用量的配合提出了自己的观点:偶联剂对纳米粒子起到了强化分散和稳定作用，但是随纳米5102用量变化，纳米复合胶粘剂粘结性能极大值处的偶联剂用量也在变化，而不是一成不变的。在偶联剂用量不超过4%时纳米5102用量3%粘结强度最好，此时偶联剂主要以化学偶联作用附着在纳米材料表面，在偶联剂用量超过4%时纳米5102用量增加到5%，此时偶联剂还有阻隔纳米粒子聚集的作用。通过测试，这种EP/Poly(MMA邝A/MAA)/nln一510:胶粘剂的耐热性比纯环氧树脂体系提高了63℃，对铝棒的磨削量比国家标准提高了42%。 本实验制备的EP/P oly(M拟/BA/MAA)/nm一5 1 02复合型胶粘剂，通过实验证明具有优异的透明性、磨削性、耐水性、耐热性和粘结强度，与现有的耐水砂纸相比，明显超出原有的相关性能，达到了实验的预期目的。