液压缸是工程机械中的重要部件，其性能好坏决定着工程机械产品的质量和安全，目前，液压缸活塞杆耳环与杆体联接主要采用摩擦焊接工艺，存在断裂问题，为了保证活塞杆摩擦焊接质量，提高合格率，本文对工程液压缸活塞杆摩擦焊接技术进行了系统深入的研究。　　本文从定性因素和定量因素两个方面研究了摩擦焊接工艺对焊接接头组织性能的影响。定性因素包括焊接接头结构形式、活塞杆热处理时机以及摩擦焊机主轴制动方式，定量因素包括摩擦时间、摩擦压力、工进速度、顶锻压力和顶锻速度。通过试验研究揭示了摩擦焊接工艺规范与焊接接头组织性能和可靠性的关系，提出了保证焊接接头强度和可靠性所需的工艺规范，初步建立了活塞杆摩擦焊接成形与控制的工程体系。　　通过试验研究选择了合适的活塞杆摩擦焊接工艺参数，制订了活塞杆焊接接头可靠性所需的工艺规范。采用研究确定的焊接工艺规范，使活塞杆摩擦焊接接头的抗拉强度达到800MPa以上，断面收缩率达到50％以上，同时接头可靠性得到大大提高，保证了焊接接头合格率在99.99％以上，达到了预期的研究目标。　　本文所取得的研究成果，从优质、高效、节能、环保等方面，为工程液压缸活塞杆制造，乃至为液压装备制造技术创新和技术提升奠定了应用研究和工程实践基础。