常压装置作为原油进行一次加工的场所,静设备占据很大的比例,在含腐蚀性介质的原油中运行,其主要失效问题是腐蚀,这既造成了材料的浪费,又可能导致常压装置非计划停工。常压装置的正常运行关系到原油的后续加工及整个炼化企业的连续运转,因此常压装置的非计划停工造成的经济损失是巨大的。为了炼化企业的长周期运行,开展常压装置腐蚀机理和防护技术调研,以及常压装置现场腐蚀监测系统应用研究至关重要。通过对中石油、中石化公司下属22家炼化企业原油加工常压系统参数信息的收集整理,得到了典型的工艺流程和主要设的备参数,总结了出原油加工常压系统的腐蚀部位、腐蚀机理、腐蚀类型及防护措施。结合延安炼油厂300万吨／年常压装置工艺流程,根据装置在运行过程中出现腐蚀问题的频次和严重程度,将原油加工常压系统分为八个子系统。利用腐蚀在线监测最新技术,结合现场设备腐蚀监测点布置的可行性,选择了不同的腐蚀监测方法,针对设备、管线等腐蚀瓶颈问题,建立了一套覆盖延安炼油厂常压装置八个子系统的腐蚀监测体系。该腐蚀监测体系为延安炼油厂常压装置的腐蚀监测工作提供了理论基础,建立了设备腐蚀问题预警体制,可以随时掌握腐蚀速度和了解设备运行的可靠性。该系统投入使用后将有利于延安炼油厂常压装置的正常运转,及时预测装置腐蚀趋势并可依此进行合理的工艺防腐措施,可最大程度地减少因腐蚀引起的经济损失和危险事故,装置运行安全性可得到保证,可有效地延长炼化企业的运行周期。