作为一项近净成形的技术，熔模铸造在高精度、复杂铸件成形中占据着不可替代的位置。其特点包括尺寸精度高、铸件结构复杂、适用合金广、批量灵活等。基于以上优点，熔模铸造应用十分广泛。其生产过程分为制模、组树、制型、脱蜡、焙烧、浇注。其后处理过程主要有切割浇口、打磨浇口等。由于普通砂轮切割机切割速度太慢，没有专用夹具，不便用于浇口切割工序，如今在国内多数铸造厂的切割浇口工序仍然采用人工手握铸件组切割的方法，其切割过程对人体潜在伤害十分大。切割过程火花飞溅、烟尘污染大、工人没有足够的安全防护措施。所以研究一种能自动切割熔模铸件组浇口的自动切割机势在必行。本文针对保定某精密铸造厂的浇口切割工序的要求，研究设计了一台能自动切割熔模铸件组浇口的切割机。该机切割过程不需要人工干预，切割在完全封闭的环境下进行，采用了喷雾除尘技术，消除了烟尘污染、保障了操作人员的安全。为了提高切割效率，设计了专用液压夹具、双切割单元交替进行切割、工件收集装置、辅助对刀装置等大大提高了切割效率。通过到该铸造厂进行大量实际切割试验，找出了自动切割浇口的方法与特殊要求。同时研究了熔模铸件组的结构特点，确定了铸件组树的方式主要有两种，即浇冒口平行布置和浇冒口垂直布置两种铸件组。本文针对这两种铸件组分别设计了专用夹具。熔模铸件组浇口自动切割机的设计主要包括机体、切割部分、工作台进给部分、夹具、喷雾除尘系统五大部分。根据浇口切割的特殊要求，研究了熔模铸件组浇口的切割方法，采用机电液一体化设计思想对自动浇口切割机进行了系统的分析，对其整体造型、机械结构进行了设计。夹具采用液压驱动，装夹方便，夹紧可靠。对刀采用激光标线器，对刀方便快捷。另外设计了一套进给自动控制系统，该系统可以自动控制进刀的速度，使切割力与进刀速度相匹配，从而提高切割效率而又不损坏砂轮片。整机控制系统采用PLC作为控制系统的核心，控制简单可靠。本文主要对各个机械结构的设计进行了必要的论述，并对控制系统做了简要的介绍。在计算上对切割机的关键零部件进行了校核，保证其强度、刚度满足设计需要。浇口切割机的械结构全部采用Solidworks软件进行虚拟样机的设计、模拟切割、CAE仿真分析、出工程图。在计算机上进行了全面、系统的设计后制造了一台物理样机供实际切割试验用。通过大量切割试验发现所设计的切割机控制系统工作可靠，切割效率满足工厂生产要求。