现阶段，旋转式煤粉分离器在火电厂中的应用十分普遍，它是制粉系统的重要组成设备。其作用是将粒径较大的煤粉分离出来，并送回磨煤机内部重新研磨；将粒径较小的合格煤粉送入炉膛进行燃烧。旋转式煤粉分离器各项性能指标是分离器运行效率的直接体现。这些性能指标不仅对锅炉燃烧起到重要影响，而且电厂运行的经济性、安全性、稳定性也与其存在一定的关联。近年来有学者对MPS型中速磨煤机旋转式煤粉分离器结构进行了优化改造。本文提出了两种动叶弯扭设计方案（动叶直边弯扭和动叶曲边弯扭），将其装配在分离器内。这种设计不仅可以减小气流进入时的阻力损失和流出时的涡流损失，降低制粉系统耗电量，而且可以产生较强的鼓风作用、增大煤粉颗粒与旋转叶片的碰撞机率，提高分离器工作性能。运用FLUENT数值模拟方法研究分析两种变截面弯扭设计对分离器运行效率产生的影响，找到最佳的变截面弯扭设计参数（包括扭转角度、安装角度和弯转角度）。对不同弯扭叶片结构下旋转式煤粉分离器的运行效率进行研究，得到两种分离器出粉口煤粉细度、煤粉综合分离效率以及内部通风阻力等性能指标随弯扭叶片结构改变的变化规律。通过对各项性能指标的综合分析得知两种弯扭式动叶的最优的结构参数同为：扭转角度25°、安装角度10°、弯转角度15°。在该结构参数下，相对于动叶直边弯扭式分离器而言，动叶曲边弯扭式分离器的煤粉综合分离效率提高了0.2%，出粉口煤粉细度降低了1.9%，内部通风阻力下降了179Pa。这些性能指标的提高是对旋转式煤粉分离器的结构改造、性能优化升级的理论验证，具有一定的现实指导意义。