针对当下市场上浆料普遍存在的退浆率低、易污染环境、耐磨性差等问题,本课题制备了一种新型的热熔性浆料,旨在克服以上问题,实现浆料性能的提高。本课题以顺丁烯二酸/甲基丙烯酸甲酯为聚合单体,选用过氧化苯甲酰为引发剂,采用绿色环保的本体聚合法制备顺丁烯二酸聚合物,主要研究了单体配比、聚合时间、聚合温度、引发剂占比等对聚合物分子量的影响,并对聚合物进行了凝胶色谱、红外、热重等分析。选用聚乙烯吡诺烷酮、十四醇、切片石蜡、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10（OP-10）为辅助剂,与制备的顺丁烯二酸聚合物采用正交试验进行复配得到热熔性浆料,对热熔性浆料进行了上浆率、退浆率、毛羽损失率、回潮率、碱溶性等性能表征。运用正交试验处理数据,确定理论上的最佳方案,并进行实验验证,对比上浆前后性能变化,确定最佳工艺参数。热熔浆料性能测试结果表明:各项性能明显得以改善,符合实验预期,已达到实验要求。在大量实验基础上得出以下结论:（1）通过实验数据分析并确定顺丁烯二酸聚合物的最佳方案:单体物料比（顺丁烯二酸:甲基丙烯酸甲酯）为1:2、引发剂占比为9%、聚合温度为65℃、聚合时间为7h,所合成的聚合物综合性能良好,且聚合物的重均分子量为5.500×10⁵,在稀碱溶液中的溶解速率较快,200℃以下热稳定性良好。（2）采用0-1坐标转换法对热熔性浆料的上浆率、退浆率、毛羽损失率、回潮率、碱溶性等性能进行单项指标统一量化,采用正交试验分析法处理数据,得出各因素水平对热熔浆料性能影响的主次为:聚乙烯吡咯烷酮>切片石蜡>OP-10>十四醇。（3）采用正交试验分析法得最佳复配方案为A₂B₂C₃D₃,即顺丁烯二酸聚合物100g,聚乙烯吡咯烷酮为1.0g,十四醇为1.5g,OP-10为1.2g,切片石蜡为3.5g,此方案聚合而成的热熔浆料性能最佳。（4）最佳复配方案合成浆料的性能测试结果:熔融温度为98¹02℃,热熔性良好、浆液流动性良好、上浆率为51.2%、回潮率为3.4%、退浆率为7.1%、耐磨性为77.7%、毛羽降低率为38.9%、断裂增强率为11.3%、减伸率为2.0%,实验结果显示各性能均明显改善,已达到实验要求。