电池作为生产生活中常见的供能与储能产品，广泛应用于通信、工业、电子等行业。传统电池分拣生产线大量使用人工作业，生产效率低且产品质量难以保证。随着智能生产设备的不断革新，迫切需要对现有电池分拣生产线进行改造。以二维图纸为主要信息载体的传统电池生产线设计方法，设计方案直观效果不明显，生产线设计质量严重依赖设计人员的设计经验，且存在对设计方案验证困难、成本高、周期长的问题，制约了电池分拣生产线的设计周期与更新质量。　　针对传统生产线设计方法存在的缺陷，采用虚拟仿真技术改进生产线设计过程。选用Maya作为生产线虚拟仿真平台，利用多边形建模等方法完成生产线相关设备模型建立，根据设计方案确定设备间的相互位置关系，在虚拟场景中进行生产线车间的虚拟布局。采用基于对象分解的模型干涉算法，确保布局仿真过程中设备模型无干涉现象。仿真环境中利用骨骼系统实现对机械手等关键设备的运动约束，ikSC反向解算器进行位置参数的求解。基于关键帧的动画仿真技术对生产过程进行仿真，模拟生产线设计方案在真实环境下的工作情况。　　在虚拟环境下进行生产设备的静态布局仿真，可以有效验证生产线空间的分布情况、缩短物料运输距离、提高空间利用率。通过生产过程的动画仿真，能够对生产工序安排进行优化，提高生产效率。利用虚拟技术对电池分拣生产线设计方案进行虚拟仿真，将生产线设计方案进行三维数字化表达，解决了平面化设计方法可视化效果差等问题，能够提高生产线的设计质量，缩短生产线的设计周期。为改进生产线的设计方法提供了重要的参考价值。