随着环境污染治理的加强和环保技术的发展，制革废水在经过适当处理后水中CODCr和BOD等指标已能基本达到排放标准的要求，但是氨氮污染依然没有得到有效的解决。传统的氨氮处理方法是依靠末端的微生物氧化处理，但是由于废水中的氨氮含量过高，微生物降解的效果不佳。本着对皮革厂节能减排的思路，对氨氮的主要污染工序-脱灰工段进行氨氮的预处理，以期望达到废水降低氨氮浓度和循环回用的目的。　　 本实验将皮革生产中的脱灰工段废水的处理分为两个方面分别进行研究：一，对于传统铵盐脱灰废水进行处理，保留其废液中没有利用的剩余氨氮，除去氨氮以外的杂质,然后补加铵盐达到该工段废水循环使用，防止了高浓度氨氮废水的外排污染；对于无氨脱灰剂同样进行处理后在本工段循环使用，做到清洁生产；二，自行设计氨氮吹脱塔，对传统铵盐脱灰产生的氨氮废水进行吹脱处理，降低其氨氮浓度，缓解后续微生物的处理压力，使最终出水氨氮含量达标，促进皮革行业的可持续发展。　　 对氨氮脱灰产生的废水采用聚合氯化铝与聚丙烯酰胺配合使用以去除溶液中的悬浮物和其他杂质。每处理1t的脱灰废水需聚合氯化铝1.6kg、聚丙烯酰胺0.01kg，可将CODCr消减30％，氨氮浓度降低25％。处理后将脱灰液补加60％的铵盐，回用到脱灰工段会造成鞣质出来的蓝湿皮收缩温度下降13.5℃，说明铵盐脱灰废水不宜做循环使用。　　 对无氨脱灰剂，以BASF的特卡图为例，静置处理后取上清液补加100％的脱灰剂然后回用到原工序，鞣制后的蓝湿皮收缩温度与脱灰液未循环使用的样品相比只有3℃的下降，为106.3℃。然后继续按此方法回用3次时收缩温度依然在101.2℃，说明无氨脱灰废水的循环使用是可行的。　　 自行设计多层曝气结构氨氮吹脱塔对铵盐脱灰废水进行吹脱处理，采用正交实验的方法，对影响氨氮吹脱效率的吹脱时间、处理水量、吹脱pH值和氨氮初始浓度等因素进行考察，发现处理水量即气液比对氨氮去除率的影响最大，其次分别是吹脱时间、氨氮浓度、pH值。然后进行单因素实验，分别考察pH值、曝气量随时间变化的关系。研究结果表明，氨氮浓度为3000mg/L的模拟脱灰废水，最佳吹脱条件为：初始pH为11.5、吹脱时间为3小时、曝气量为400L/h。在该条件下处理实际脱灰废水，氨氮浓度可由2043mg/L下降到55mg/L，去除率达到了97.3％。说明使用三层曝气结构的氨氮吹脱塔处理脱灰废水是可行的。实验考察了多层曝气结构的吹脱塔与传统的单层结构的吹脱塔氨氮去除效果的比较，表明多层曝气结构的吹脱塔能有效的节约吹脱时间，提高吹脱效率，同时占地面积小，适用于皮革厂的脱灰废水的氨氮处理。