目前世界上防腐蚀钢铁制品大多都要进行热镀锌。热镀锌已经成为钢铁防腐蚀方面应用最基本、最广泛的方法,热镀锌钢板作为高附加值和高效节能产品,是产量增长最快的一类钢材。在热镀锌工艺温度(450～480℃)下,锌液与钢铁之间发生溶解腐蚀,使钢铁制沉没辊很快被蚀穿、报废,这是热镀锌行业最难解决的问题之一。沉没辊的频繁更换或维修,不仅降低了作业率,而且劳动强度高,给生产和操作带来诸多不便,同时大大增加了锌的消耗。本文研究了3种不同的Co基WC粉末制造的沉没辊表面涂层的金相形貌、孔隙率、结合强度、涂层硬度、耐锌液腐蚀能力及热震性能。通过观察涂层扫描电镜照片发现,涂层由Co基体以及WC硬质相颗粒组成。涂层中有2%面积的空隙。各涂层的结合强度以及硬度数值相近,并且足够满足镀锌生产要求。在450℃熔融锌液连续腐蚀试验中,由粒度分布均匀、形状圆润的WC-12Co热喷涂粉末制备的涂层有效保护母材超过15天,耐锌液腐蚀性能最好。通过对腐蚀试件金相照片、能谱及X射线衍射试验的分析而知,WC硬质相在熔融锌液中基本没有发生变化,涂层失效与基体的成分变化有很大关系。基体在锌液腐蚀下生成Co-Zn化合物,引发横向裂纹而导致涂层剥落是涂层失效的主要原因。在热震实验中,Co-Cr-WC涂层试件于第二十九次热冲击后首先失效。通过对失效试件金相形貌观察得知,涂层的高温韧性较差,反复热冲击下涂层中差生了横向裂纹,引发涂层脱落。综合所做试验得出结论,粒度均匀形状圆润的WC-12Co喷涂粉末所制备的涂层各方面性能最为优秀。