双级动叶可调轴流风机以其高效的动叶可调方式在电厂调峰工作中发挥重要作用,节能效果显著。但其一、二级动叶安装角的同步调整改变了风机内流特性,进而影响风机噪声和振动特性。风机的噪声和振动问题既恶化工作生活环境,也影响风机可靠运行。因此,本文以双级动叶可调轴流风机为研究对象,选取五个高效运行的动叶安装角工况（-10°、-5°、0°、5°及10°）开展了研究工作,首先研究了变动叶安装角工况下风机内流特性,而后开展了变动叶安装角工况下风机气动噪声特性的研究,最后通过模态分析研究了动叶片的振动特性,选题具有较大的理论意义与工程应用价值。首先,基于定常流场计算,研究了变安装角工况下风机内流特性。结果表明:随着动叶安装角的增大,风机一、二级动叶吸力面与压力面静压差皆不断增大。在动叶安装角为-5°时,由于前置导叶叶型与一级动叶安装角较为匹配,使得其叶轮区域湍动能上限值在各动叶安装角工况下最小,其值为621.983 m2/s2。其次,基于非定常流场特性研究了变动叶安装角工况下风机气动噪声特性。结果表明:在任一动叶安装角下,一、二级动叶表面压力脉动频域特性均在风机叶频及其倍频处出现峰值,且在叶频处达到最大值。当动叶安装角从10°偏转到-5°时,涡结构尺寸减小且数量减少,而从-5°到-10°的涡结构尺寸增大且数量增加。受旋转动叶的扰动作用,叶轮下游区域所受扰动作用强,导致在任一动叶安装角工况下,风机出口处气动噪声总声压级皆大于风机进口处气动噪声总声压级,增幅为5.77～9.75 dB;沿气流流动方向,从风机集流器到扩压管各监测点总声压级基本呈增长趋势,增长了 15.53～18.61 dB。受流场内压力脉动及周期性涡结构影响,在不同位置处风机气动噪声总声压级的变化规律基本一致,即当动叶安装角从10°偏转到-5°,风机不同位置处气动噪声总声压级不断减小,减小量范围为7.38～15.24 dB。而动叶安装角从-5°偏转到-10°,风机不同位置处气动噪声总声压级略有增加,增幅范围为0.90～2.64dB。任一动叶安装角工况下,不同位置处气动噪声声压级频域特性均在风机叶频及其倍频处出现峰值,且在叶频处达到最大值。最后,研究了单向流固耦合作用下变动叶安装角工况下风机动叶片的振动特性,并进行了动叶片强度分析。结果表明:动叶安装角对动叶片固有频率的影响微弱,而离心力载荷对其影响相对较大。随着动叶安装角从-10°增加到10°,动叶片固有频率略有增加,增幅在1Hz以内。同一动叶安装角工况下,相对于无预应力情况,离心力载荷的施加使得动叶片固有频率有所波动,波动幅值在8Hz以内。在研究工况范围内,由于离心力载荷一定,且气动力载荷的施加对其稍有抵消作用,导致随着动叶安装角的增大,风机一、二级动叶片所受最大等效应力皆不断减小,分别减小了 39.14MPa及40.28 MPa。本研究获得了双级动叶可调轴流风机的气动噪声声压级及其频域特性随动叶安装角变化的演变规律,揭示了动叶安装角与动叶片固有频率及等效应力的关系,可为双级动叶可调轴流风机结构优化设计及噪声与振动控制技术研究提供指导。