从2003年以来,我国环保工作取得了很大的成绩,但我国的能源结构主要以煤炭为主,且能耗随着国家经济发展而日趋上涨,导致了大气污染物排放总量仍然高企。为此,《国家环境保护“十二五”规划》提出主要污染物二氧化硫排放总量减少8%,燃煤火力发电厂综合脱硫效率提高到93%以上要求。另一方面,我国各种能源储藏量并不丰富,实际上石油和天然气人均剩余可采储量不足世界平均水平的10%,煤炭占比例多一些,但人均剩余可采储量仍然达不到世界平均水平;为节约能源,国家从上世纪80年代开始提出了节能发展的方针,开始制定节能方面的法律和法规,2000年之后,新《节约能源法》将“节能”定为我国的基本国策,节能工作已成为中国全员必须参与的事情。环保和节能都是基本国策,但在开展过程中常常产生相矛盾,增加脱硫效率同时容易带来能耗的增加,违反国家节能控制的大方向,同时增加发电企业生产成本,给发电企业经营带来巨大的压力。所以,在满足国家减排要求的时候必须考虑节能优化研究,争取采用最节能的方式进行环保提效改造和运行。本文以某电厂300MW机组脱硫系统为研究对象,剖析系统构成、分析影响系统能耗和脱硫效率的主要影响因素、研究节能和提高脱硫效率的途径,对该机组按照国家环保要求提高脱硫效率改造方案进行提效和节能协同优化研究,并在改造后开展了节能优化运行研究,取得了如下成果:(1)在提效改造前通过节能协同优化研究,选定了能保证达到环保要求且最为节能的改造方案。改造实施后委托了权威第三方性能测试,结果表明:在负荷高于设计满负荷值10%,入口SO2浓度高于设计值32%,同样的石灰石消耗量的情况下,脱硫效率仍然达到了95.45%,比设计的91%脱硫效率高4.45%,也高于政府“十二五”规划要求的93%。(2)在提效改造工程完成后,对脱硫系统进行了节能优化运行研究,实施停运部分浆液循环泵、停运GGH低泄漏风机,以及停运除雾器冲洗水泵方案。数据显示:经过节能优化运行后,每年最多可以节能电能2783168.25kW,如果按照每千瓦电能上网电价0.47元/千瓦时计算,则每年最多可以节省企业成本约1308089元。