圆环链作为牵引链广泛应用于刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机等煤矿井下工作机上。由于煤矿井下环境恶劣,圆环链易因磨损和腐蚀而发生断裂现象。所以,圆环链质量好坏直接影响了其工作的安全性和可靠性。圆环链材质为钢,在钢材表面热浸镀铝可改善钢材的耐蚀、耐磨、耐候等性能,但由于链环环环相扣,热镀时连接处易产生漏渡、粘结、缝隙不易获得连续均匀的浸镀层等技术难题在国内一直没有得到解决,所以对其研究有着十分重要的意义。首先,基于钢丝钢带热浸镀铝工艺过程完成了圆环链热浸镀铝工艺路线试验系统设计。针对圆环链镀铝时产生的问题开发研究了振动系统。并对工艺过程中各个装置进行了简单介绍和选择,基于Creo软件建立了生产线的三维几何模型。然后,基于Creo软件对镀铝时振动的链轮和链环进行造型。并运用Adams软件,模拟了在三种不同转速、四种不同振动位移、五种不同链轮中心距下链轮链环的振动情况,得到了浸入铝液的两个链环振动过程中在不同振动参数下连接处的位移变化规律。验证了振动能够使圆环链连接处分离产生缝隙使铝液可以进入从而获得连续均匀的热镀层。并通过对比分析得到了最优的振动参数。最后,根据仿真得到的最优参数对激振器进行选型,完成了振动系统的造型设计。并对振动系统中激振器的底座进行静力分析和模态分析以校核其强度,验证了激振器底座在工作过程中强度足够,且不会和激振器发生共振现象。研究提出了圆环链热浸镀铝工艺过程,设计了振动系统并进行了关键结构件的造型设计与分析。并通过动力学仿真验证了振动过程中浸入铝液中的链环连接处能够实现彻底分离,解决了圆环链热浸镀铝过程中产生的漏渡、粘结等问题,为圆环链热浸镀铝振动系统设计提供依据。