该文对离心铸造高碳高铬钢复合轧辊外层和过渡层金属的复合工艺和复合机理进行了实验室研究.调研了解轧辊的生产过程,设计了一套用于实验室研究复合轧辊离心浇注工艺的模具.根据实验室的离心模具,并查阅相关资料和实际测量模具和所用材料的热物性参数,得到一套与该实验所用材料相同或相近的热物性参数,在计算机上进行离心浇注温度场的数值模拟,分析几种工艺参数对离心浇注过程铸件通过铸型向外散热能力的影响.在实验室进行离心浇注试验,实测温度变化,检验模拟的结果.进行分析对比,对数学模型进行完善,使得数值模拟的结果与实际生产趋于一致.得到一套适合于该系统的热物性参数.用完善后的模型对实验进行预测并进行验证,证明了计算机在轧辊生产中辅助制定工艺的可行性.根据模拟的结果分析了界面附近在凝固过程中温度场的变化情况.在扫描电镜下观察结合层及其界面,结合温度场数值模拟的结果,分析了浇注工艺对结合方式和结合层厚度的影响,并分析了不同工艺条件下外层金属和过渡层金属的结合机理.通过计算机数值模拟技术,分析了如果采用实验室使用的材料和相关工艺在现场浇注轧辊时离心浇注外层和过渡层金属的温度场变化,确定了一个合适的浇注时间间隔,为下一步现场试验提供了帮助.