电真空管制造有很强的工艺性，排气是其生产加工过程中的关键步骤，决定着产品的质量。目前，大多数国内生产厂家的电真空管排气加工仍采用人工控制，人为因素导致的产品质量问题时有发生，严重影响了产品性能的稳定性和企业效益。所以，电真空管排气设备的自动化改造升级已成为当务之急。本文根据企业需求，研究开发电真空管排气加工自动控制系统并用于实际生产，对于保证产品质量、节约生产成本、提高国内电真空管生产技术水平有着重要的意义。　　 本文在介绍电真空管排气及加工设备技术现状的基础上，提出了工控机和多台智能仪表通过RS-485总线相联组成排气自动控制系统的方案。该系统中，各智能仪表分别完成温度、电压和电流的控制，工控机根据真空度状态控制排气加工的进程，满足排气加工工艺的要求。本文讨论了系统的硬件设计，采用CS5460A芯片设计了灯丝电流智能控制仪，完成了排气台自动控制系统改造和现场设备调试；讨论了排气自动控制系统工控机应用软件的设计，包括测控数据通信、排气加工进程控制、数据存贮与曲线显示、加工工艺参数设置等功能模块的编程与功能实现；采用模糊控制和专家系统相结合的方法，实现了在排气加工过程中全程保证真空度要求的系统功能，并在实际生产应用中取得成功。最后，本文对课题工作做了总结，并对今后的研究开发工作提出了的建议。