目前,大块非晶制备技术、非晶形成能力、热稳定性、力学性能以及控制这些性能的因素的研究,己越来越受到人们的重视,这不仅是理论研究的需要,而且也是应用研究的需要,特别是大块非晶复合材料的应用研究,将使非晶成为工程应用上一种不可多得的材料。本文围绕大块非晶及大块非晶复合材料的制备技术、形成能力和力学性能,开展了如下研究:1.采用磁悬浮熔炼-铜模吸铸法制备出直径Ф=3mm块体合金(Zr_0.60Ni_0.22Al_0.18)₉₄Ti₆、(Zr_0.60Ni_0.22Al_0.18)₉₆Fe₄,并对合金试样进行半固态处理。2.利用X射线衍射分析研究了半固态处理对非晶形成能力的影响,通过SEM、EDS等检测手段研究了半固态处理对合金微观组织的影响。利用DSC分析了半固态处理对非晶热稳定性的影响。经过半固态处理非晶合金中析出晶体相,提高了非晶形成时的临界冷却速率,同时通过减小非晶合金的过冷液相区的大小,降低了非晶合金的热稳定性。3.压缩力学性能及断口形貌分析表明,半固态处理对非晶合金的力学性能起着至关重要的作用。相对于完全非晶合金而言,大块非晶基复合材料(Zr_0.60Ni_0.22Al_0.18)₉₄Ti₆和(Zr_0.60Ni_0.22Al_0.18)₉₆Fe₄中晶体相的存在阻止了单一剪切带的扩展,诱发了更多剪切带的形成,从而使得材料的塑性变形能力有了较大的提高。而复合材料(Zr_0.60Ni_0.22Al_0.18)₉₆Fe₄的枝晶相体积分数较高且晶粒尺寸较大从而导致其脆性断裂。块体非晶基复合材料的力学性能的改变与其独特的组织结构有关。4.采用铜模吸铸法制备出了(Zr_0.71Fe_0.15Cu_0.14)_100-x（Si）_x和(Zr_0.71Fe_0.15Cu_0.14)_100-x（AlNi）_x块体非晶复合材料。利用X-射线衍射仪（XRD）,扫描电子显微镜（SEM）等手段,研究了NiAl和Si含量对合金的组织以及力学性能的影响。通过合理地控制合金的成分和加工条件,可在非晶基体上生成具有优异性能的晶体相和更加完善的组织结构。