随着微机电系统的高速发展,仪器设备产品的微型化及其快速高精度制造成为目前的研究热点。微冲裁技术作为一种全新的塑性成形技术,具有成形精度高,生产效率高的特点,在航空航天、精密电子仪器、生物、医疗等领域都将得到广泛的应用。聚氨酯橡胶冲裁技术经常用于板料厚度低于0.3mm的冲裁中,该类模具采用弹性体聚氨酯橡胶替代刚性的凸模或者凹模,因而降低了模具的制造成本,缩短了制造周期,同时其自身成形特点决定了冲裁件的表面质量良好。将该技术用于微小零件生产,将有效地降低生产成本,提高生产效率论文在分析研究聚氨酯橡胶冲裁模成形机理的基础上,归纳出聚氨酯橡胶冲裁模的设计要点。该类模具必须选用硬度在90A以上的浇注型聚氨酯,而且必须过盈安装在容框内,其压缩量量不应大于30%,容框应进行强度校核确保容框可以承受聚氨酯橡胶受压后所引起的胀力,磨具的压料方式也是决定冲裁能否成功的关键因素。针对具有微细结构特征微小零件的外形特点设计出微型模具,并对模具的承压能力和失稳弯曲应力进行校核。运用有限元软件ABAQUS/Explicit建立聚氨酯橡胶微冲裁模分析模型,对板料冲裁过程进行数仇模拟。建立T2的Johnson-Cook本构模型和断裂准则,建立三维几何模型,以均布载荷替代聚氨酯橡胶与板料的相互作用。分析了冲裁过程中板料的断裂规律,结果农表明微细结构直角处为最后断裂处；随冲裁速度的增加,板料受到的压应力也不断增大减小聚氨酯凹模高度,采用阶梯式压料,解决所得冲件微细结构部分不完整的问题。在小同厚度的T2薄铜制箔上冲制特征尺寸为100μm的微零件,且表而质量好。实验结果表明,冲件与模具之间存在尺寸差，模具尺寸小于冲件外形尺寸,随着板料厚度的降低,尺寸差减小,但是尺寸差与板料厚度的比值却在增大,说明材料在刃口处拉伸和弯曲变形越来越严重。