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重晶石和萤石是重要的非金属矿产资源,也是我国的优势矿种。十多年来,我国重晶石和萤石出口取得了持续快速地增长,重晶石和萤石已发展成为我国重要的出口创汇商品。目前,我国重晶石矿山选矿工艺不完善,多数矿山只进行手选和洗矿,跳汰。工艺流程比较简单,一般经过一次洗矿、两段破碎、一段跳汰分选产出重晶石精矿,对于其中伴生矿物(如萤石)未进行回收利用。我国萤石资源虽然储量较大,但绝大部分矿床萤石品位较低,且都与钨、锡、铝、秘、铅、锌等金属矿及石英、重晶石、方解石、高岭石等非金属矿伴生。近几年来,随着冶金、化工、建材及陶瓷工业的发展,萤石块矿的消耗量急剧增长。据估计,我国萤石矿探明储量已利用80%以上,可利用保有储量已不足15%。因此,综合利用伴生萤石矿,加强萤石与其他伴生矿物的高效分离技术的研究,对发挥我国萤石的资源优势,创造更好的经济效益和社会效益具有重要意义。重庆黔江区某重晶石萤石矿床,原矿BaSO4品位为61.23%,CaF2品位为15.02%,矿石类型属重晶石萤石型。主要的脉石矿物为石英、方解石等。重晶石的结晶粒度极不均匀。针对原矿性质,制定出重—浮联合流程的选矿工艺,在获得重晶石精矿的同时,也回收了伴生矿萤石,实现了资源的综合利用。通过一系列条件试验和局部流程试验,确定采用分级—重选—重选尾矿经磨矿后浮选的工艺流程。原矿经破碎后分成多个粒级,分别进行跳汰、摇床、螺旋溜槽选矿试验研究,获得了BaSO4品位为92.51%,回收率为73.76%的重晶石精矿。重选尾矿经磨矿后浮选,其中混合浮选采用皂化油酸为捕收剂,水玻璃为石英等脉石矿物抑制剂,碳酸钠为pH调整剂,分离浮选采用DHY为重晶石抑制剂,经过一粗三精五次分离浮选,可得到产率为8.17%,品位为94.07%,回收率为51.18%的萤石精矿和产率为3.17%,品位为87.11%,回收率为18.35%的次级萤石精矿以及产率为9.98%,品位为92.16%,回收率为15.02%的重晶石精矿。采用重选—浮选联合工艺流程对重庆某重晶石萤石共生矿进行选矿试验研究,可得到品位为94.07%,回收率为51.18%的萤石精矿和品位为87.11%,回收率为18.35%的次级萤石精矿以及品位为92.45%,回收率为88.78%的重晶石精矿。选矿试验取得了较好的指标,在得到重晶石精矿的同时,也回收利用了伴生矿萤石,实现了资源的综合利用。