我国四川攀钢集团在生产过程中,含钛磁铁矿在高炉经过高温碳化-低温氯化会产生大量的提钛尾渣,由于提钛尾渣中含有较高浓度的游离氯离子,仅能堆积储存、污染环境。氯氧镁水泥（MOC）是由活性Mg O和Mg Cl2水溶液混合拌制而成,因此,提钛尾渣可为MOC提供所需的氯离子,达到变废为宝的目的。本文旨在改善MOC耐水性和固废提钛尾渣的资源化利用,向MOC中掺入不同种类外加剂和提钛尾渣。研究了六偏磷酸钠、萘系减水剂、柠檬酸和氯化钙对MOC耐水性的影响,并通过正交试验得到这几种改性剂对MOC改性的最优配合比;分析了不同处理条件下的提钛尾渣对MOC耐水性和氯离子溶出率的影响,以研制出高耐水性、低氯离子溶出率的MOC制品。研究结果表明:1.MOC加入六偏磷酸钠（6N）和柠檬酸（CA）能够促进体系中5相的生成,改善孔结构,提升MOC的耐水性,掺加0.7%的六偏磷酸钠（6N）,MOC 28 d的强度为105.3 MPa,加入氯化钙（Cl）对MOC的早期强度有明显的提升,7 d强度达到95.3 MPa。掺加复合改性剂能够提升MOC的强度和耐水性,降低氯离子溶出率。2.未掺入尾渣的MOC体系初、终凝时间分别为287 min和461 min,掺入20%未处理的提钛尾渣后,MOC的初、终凝时间分别为273 min和493 min。高掺量的提钛尾渣会降低MOC 28 d的抗压强度,增加体系中氯离子溶出率。3.MOC中掺入20%经磨细工艺和热处理工艺加工的提钛尾渣后,由于尾渣的颗粒级配得到优化,进一步改善了体系中Mg O颗粒的分散性,这提高了MOC体系的水化速率,此体系的初、终凝时间分别缩短至217 min和352 min。经过磨细和热处理后的提钛尾渣能够填充基体表面的孔隙,促进5相的生成,提高MOC的强度和耐水性,降低体系中的总孔隙率和氯离子溶出率。热处理条件为:细度1320目（研磨6h）、焙烧温度400℃、升温速率5℃/min的提钛尾渣掺量为20%时,MOC的性能最优,其中,28 d的抗压强度达到了135.9 MPa,浸水28 d的强度保留系数提升到0.91,28 d的氯离子溶出率有所下降,只有1.03%,制备的MOC工艺品满足各项标准要求。