棉纺织品因其优良的吸湿性和舒适感而备受人们关注。活性染料主要用于棉纺织品的染色,具有色谱齐全、色泽鲜艳、价格低廉、实用性强和应用简便等特点。但是,活性染料的上染率和利用率较低,在常规水体系的染色工艺中需要加入大量的无机盐。活性染料染色过程中用水量大,回收困难,排放污水会对环境造成影响。乙醇具有低沸点、安全无毒和回收工艺成熟等特点。本课题选用高比例乙醇和少量水的互溶体系,对棉纺织品的活性染料无盐浸染和轧染展开了研究。在乙醇-水体系的活性染料浸染中,采用改变浸染工艺中染液配置的方法,将碱处理后的棉纱置于高比例乙醇和少量水混合而成的染液中进行染色,研究了染色工艺对活性染料染色性能的影响以及棉纱在乙醇-水体系和常规水体系中染色效果的对比。通过上染率、固着率、总固着率、色光、K/S值、匀染度、色牢度和微观结构等测试方法对染色性能进行表征。结果表明:乙醇能够适用于棉纱的活性染料无盐浸染;随着染液中乙醇的体积分数从50%增大到90%,活性染料的上染率和总固着率都随之增大,当乙醇体积分数为90%时达到最大值;Sumifix Supra系列和Drimarene系列的活性染料在乙醇-水体系中均能获得优良的染色性能,上染率能达到95%以上;染色温度对乙醇-水体系中活性染料上染率的影响较小,对总固着率影响较大,染色温度越高,总固着率越大;与常规水体系的活性染料有盐浸染相比,活性染料在乙醇-水体系中的上染率、固着率、总固着率和K/S值都要好于常规水体系,匀染度和色牢度与常规水体系相差不大;微观结构测试表明碱处理后棉纱吸附了纯碱且活性染料染透了棉纱。在乙醇-水体系的活性染料轧染中,采用改变轧染工艺固色液配置的方法,将浸轧染液后的棉织物浸轧高比例乙醇和少量水混合而成的固色液,研究了棉织物在乙醇-水体系和常规水体系中轧染效果的对比,并对乙醇-水体系的轧染工艺进行了优化。通过K/S值、色光、匀染度和色牢度等测试对染色性能进行表征。结果表明:乙醇能够适用于棉织物的活性染料无盐轧染;与常规水体系的活性染料有盐轧染相比,棉织物在乙醇-水体系进行无盐轧染后的K/S值要高于常规水体系,匀染度和色牢度与常规水体系相差不大;优化后的乙醇-水体系无盐轧染工艺为:二浸二轧染液,碱剂浓度为9g/L,焙烘温度为140℃。