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硫化硅橡胶具有表面张力小、粘度低、可压缩、难燃憎水、透气性好、绝缘性好、化学稳定性好、温度适应范围广、无毒无味及生理惰性等多种物理化学优点,在航空航天、电气设备、建筑、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业有广泛应用。随着近年建筑、汽车、电子信息等产业快速发展,对产品有较大需求,本产品市场前景光明。但是不加任何填料的透明硅橡胶强度很低,几乎没有应用价值。因此为了得到性能优异的硫化硅橡胶,常常需要加入一些填料,对其进行改性。本文采用直接合成法,利用工业硅单质与氯甲烷直接反应逐步合成了有机硅单体、甲基(环)硅氧烷和室温硫化硅橡胶。结果表明,在200℃、t=1h、催化剂用量为0.012%时,乙烯基硅油的转化率即可达到最大。红外测试结果表明,合成的样品具有典型的-Si-O-Si-、-CH3基团、-CH=CH2基团的特征峰,合成的乙烯基硅油纯净无杂质。其次,通过添加白炭黑和增加乙烯基的含量对合成的硫化硅橡胶进行改性。结果表明,当白炭黑用量为4%、乙烯基用量达到0.015mol%时,硫化橡胶的固化时间和凝胶时间缩短,硫化橡胶的粘度在合适的范围之内,橡胶的硬度和拉伸强度达到最优。最后,基于该硫化硅橡胶合成的工艺,对硫化硅橡胶项目工业化的可行性进行了分析。结果表明,基于论文提出的工艺,在技术切实可行,工艺路线简单可靠,原料简单易得,产品性能优异,优势明显,具有较强的产业化前景和经济价值。以项目建设周期15个月,运行周期为20年计算,项目达产年可实现销售收入50000万元,可实现利润8000万元,静态回收期4.2年,全部投资税后财务内部收益率为30%,高于基准收益率10%和银行贷款率。